Velké série zvláště u unifikovaných obalů z vlnité lepenky nejsou žádnou výjimkou. Právě pro tento typ obalů se při jejich výrobě využívají především rotační stroje. Ty se obvykle vyznačují oproti plošnému výseku mnohem vyšší rychlostí. Některé z těchto strojů pracují jako stroje univerzální, jiné jako kombinované. U větších výrobců se často setkáváme i s celými inline výrobními automaty s rotačním výsekem.

Vysekávat lepenkové obaly lze jak principem střihu, kdy pracují dva nástroje proti sobě, tak i principem řezu, kdy pracuje jeden nástroj proti podložce. Základní konstrukce strojů se dále liší podle toho, v jaké soustavě nástroj proti podložce (či dva nástroje proti sobě) pracuje. Podle tohoto kritéria lze rozeznávat soustavu plocha – plocha, plocha – válec i válec – válec. A právě posledně jmenovaná soustava je principem všech typů rotačních zpracovatelských strojů. Tedy strojů, s jejichž průměrným výkonem se hojně používané lisy (soustava plocha – plocha), zvláště příklopové, moc srovnávat nemohou. Na druhou stranu je však třeba připustit, že s rotačními stroji se až na výjimky při výrobě některých typů obalů, především spotřebitelských skládaček, prakticky nesetkáme. Je to logické, přesnosti, jaké lze dosáhnout u moderních horizontálních výsekových lisů, rotační výsek vzhledem ke své konstrukci a výkonu dosahovat nemůže.
Rotační výsek je upřednostňován u řady obalů z vlnitých lepenek. Při zpracování tohoto materiálu se pochopitelně setkáváme se všemi soustavami, především u velkých sérií unifikovaných obalů však rotační výsek převažuje. Při výrobě tohoto typu se lze setkat jak s kombinovanými slotry, tedy s výsekem na principu střihu, tak i rotačním výsekem planžetovým nástrojem. V nabídce rotačního výseku nechybějí ani boxmakery určené především pro výrobu rozměrově velkých přepravních obalů (konstrukce podle katalogu FEFCO), inline linky či kombinace různých dalších postupů.

Historie slotrů nekončí
K nejznámějším (a principem k nejstarším) rotačním výsekům na principu střihu patří kombinovaný slotr. Na kombinovaném slotru se v jednom postupu vyrobí krabicový přířez, ať již potištěný nebo nepotištěný. Krabicové přířezy se spojují do hotových krabic buď sešíváním (na drátošičkách), nebo skládáním a slepováním (lepičky). Kromě spojování slotr tedy sdružuje hned několik funkcí – potisk (dnes flexotisk, dříve i knihtisk), rýhování, výsek i výlup.
Na slotru se provádějí čtyři příčné linky ohybu rýhovacími nástroji (profilových tvarů), které jsou v pracovní šíři rýhovací jednotky slotru seřiditelné podle rozměru krabice. Současně se soustavou kruhových nožů provádí ořezávání okrajů přířezů, zpravidla na jedné straně. Přířez se dále potiskuje jednou až čtyřmi barvami podle počtu barevníků, jimiž je stroj vybaven. Vysekávání průseků se provádí rotačními prosekávacími nástroji a vysekávání tvarů spojovací záložky se provádí rotujícími výsekovými noži řezem proti podložce na protitlakovém válci. Slotry jsou dále vybaveny pro vysekávání přířezů velkých rozměrů dvěma otáčkami jednosegmentového nože vysekávacího nástroje. Zařízení se nazývá Skip-feed a umožňuje zvětšení příčného rozměru přířezu.
Moderní slotry lze používat i v kombinaci s rotačními planžetovými nástroji. Bývají i zařazovány do inline soustav. K významným výrobcům slotrů patří např. firma Martin (Bobst Group), Curioni (v ČR zastupuje Civest), IMG Klett, B.R.D Manufacturing Company, Shanghai ChaoChang Packaging Machinery Co., Ltd, Paper Board Machinery Company (Nagpal Group) a mnohé další. Vedle dalšího sortimentu pro kartonážní a knihařskou výrobu se slotry v ČR obchoduje i pražská firma Strati, s. r. o.

Rotační výsek planžetou
Výsek planžetovým nástrojem je vždy na principu řezu. U rotačního výseku je využit princip válec – válec. U této soustavy je vysekávací nástroj připevněn na válci, a má tedy tvar válcové plochy (místo klasické překližkové desky je tedy využita překližková skořepina). Nože souběžné s osou válce jsou rovné, nože kolmé na osu válce jsou ohýbány do oblouku o přesném poloměru vysekávacího válce. Šikmé nože jsou ohnuty v poloměru oblouku úměrném šikmému sklonu a jsou spirálovitě zakrouceny.
K nejznámějším výrobcům rotačních planžetových nástrojů na našem trhu patří společnost Marbach – Česká republika, s. r. o. (Marbach Gruppe), a firma Rovyna, s. r. o. (dceřiná společnost firmy Karel Kaňák, s. r. o.). S nástroji lze sekat obaly z různých druhů vlnitých lepenek, především E, B, C, A, EB, BC atd. Pro výrobu výsekových nástrojů se používají nejmodernější technologie. Automaty na stříhání nožů a dnes především lasery na vypalování linek, do kterých se následně ručně pomocí speciálních typů kladiv osazují planžetové nože. Oba naši výrobci využívají na řezání gum extrémně přesnou vodní trysku. Při rotačním vysekávání jsou nože rovnoběžné s osou válce značně namáhány. Ke zmenšení této námahy se používá protitlakový válec s pružným povrchem (pryž, plast). Rovněž se osvědčilo použití ozubených nožů, které vnikají do lepenky snadněji než nože s rovným břitem. Protitlakové a vysekávací válce mají obvykle rozdílný průměr. Při této konstrukci se jizvy způsobené břity nožů rozkládají po celém plášti protitlakového válce, čímž se prodlužuje životnost jeho potahu. Při rýhování vyžadujícím matricovou přípravu musí mít oba válce naopak shodný průměr. V tomto případě je tlakový válec ocelový.

Výroba na inline automatech
Inline zpracování znamená, že všechny operace nezbytné k výrobě lepenkového obalu jsou zakomponovány za sebou v jedné výrobní lince. Linka začíná nakladačem, který u moderních typů zařízení může být ještě dovybaven přednakladačem. Následují tiskové jednotky, dále výsek (slotr, planžeta či kombinace), výlup (vytřásání) a spojování (slepování, sešívání). Linka obvykle končí vykládáním na palety, někdy je toto vykládání spojeno se svazkováním (systém batch delivery). U linek je důležitý typ konstrukce (s možností přidávání či modifikací různých opcí) a výkonný SW, který umožňuje rychlou přestavbu těchto strojů. Inline zařízení jsou vhodná jak na výrobu klopových krabic, tak i na tvarové výseky.
Výrobci inline linek jsou prakticky totožní s výrobci slotrů a podobných typů zařízení.
S rotačním výsekem včetně tím na inline automatech se lze setkat prakticky u všech zpracovatelů vlnité lepenky (THIMM, SCA Packaging, Model, Smurfit Kappa, Podorlická kartonážní, Solpap, Obaly Morava atd.).

Zaměřeno na boxmakery
Technologie boxmakingu je převážně zaměřena na unifikované obaly velkých rozměrů. Používané velké archy často ani nemají jinou alternativu ve zpracování. Délka archu určeného pro zpracování na boxmakeru není prakticky omezená, dnes se zpracová
vají běžně i archy o délkách 10 m. Další výhodou technologie boxmakingu je rychlá přestavba stroje na jiný typ obalu často pouhým přesunutím pracovních nástrojů do potřebné nové pracovní polohy. Vzhledem k tomu, že technologie nepracuje s výsekou formou, ušetří se čas i peníze potřebné na výrobu formy, která je nutnou součástí klasické výroby. Naopak nevýhodou oproti klasickému výseku je rychlost stroje, výkon je ve srovnání se slotrem i lisem nižší. Další nevýhodou je tvarová omezenost konstrukce (pouze do systému nahrané vzory katalogu FEFCO).
U boxmakerů nejprve obsluha naprogramuje typ, rozměry a specifikace obalu. Následně je arch vlnité lepenky do stroje nakládán ručně či mechanicky. Při jeho průchodu strojem dochází k zastavování v jednotlivých polohách, v každé takovéto poloze je prováděna daná operace potřebná k výrobě krabicového přířezu, tedy řezání, výsek a rýhování. Na zařízeních lze provádět i velmi jednoduchý potisk (materiálová identifikace, symbol RESY apod.).
K nejznámějším výrobcům boxmakerů patří Rapidex (Bobst Group), Göpfert Maschinen GmbH, Autobox Ltd., IMG Klett či Bizzozero Mica S.r.l. V ČR se boxmakery zabývá kolínská společnost Solarco, s. r. o. V nabídce boxmakingových strojů má hned tři typy, Boxmatic 17, Boxmatic 17 DCP a Boxmatic 25 DCP. Maximální pracovní šíře těchto strojů je tedy 1700 – 2500 mm. Stroje jsou určeny pro výkonnou profesionální automatickou produkci přepravních krabic (klopových a víkových). Boxmatic 17 DCP i Boxmatic 25 DCP navíc umožňuje přídavný výsek a přídavný maloplošný tisk. Na stroji je možné též zhotovovat mřížky, rylovat přebaly, popř. odsekávat proužky. Výhodou je rychlá přestavba strojů. Zadávání parametrů probíhá na barevné dotykové obrazovce. Stačí zadat jen nezbytná data a stroj vypočítá zbytek sám. Pozice nožů, kol atd. mohou být snadno nastaveny ručně podle hodnot vypočítaných strojem.

Jana Žižková