PŘÍPADOVÁ STUDIE Společnost Solpap nasadila do výroby technologii pro bezkontaktní aplikaci změkčovací kapaliny do místa budoucího ohybu. Cílem bylo zlepšit přesnost ohybu v připraveném rylu, omezit křivost hotových krabic a snížit počet reklamací souvisejících s nepřesným ohybem. Dodavatelem řešení byla společnost Kaletech.
Solpap patří mezi české výrobce přepravních a prodejních obalů z vlnité lepenky. Ročně vyrobí více než 15 milionů kusů obalů v různých provedeních, pevnostech, rozměrech a potiscích. Firma navazuje na tradici sahající do roku 1938 a mezi její produkty patří mimo jiné krabice s oboustranným potiskem.
Při takovém objemu výroby má kvalita ohybu přímý dopad na výsledný vzhled i funkčnost obalu. Nepřesnost při skládání se může projevit křivostí krabice, mezerami mezi chlopněmi, jejich překrýváním nebo praskáním kartonu v místě ohybu. Solpap proto hledal řešení, které by pomohlo lépe vést ohyb v připraveném rylu.
„Při tak vysokém objemu výroby je pro nás snižování zmetkovitosti a reklamací velmi důležité,“ vysvětluje Milan Jiruška, výrobně technický ředitel společnosti Solpap.
Ohyb rozhoduje o výsledné krabici
Při skládání vlnité lepenky působí v materiálu zpětné síly. Ty mohou způsobit, že se karton neohne přesně v místě rylu, ale začne se řídit strukturou vlny uvnitř lepenky. U některých typů obalů se potom nepřesnost násobí, zejména u vyšších krabic.
Problém se neprojevuje pouze esteticky. Křivě složený obal může komplikovat další manipulaci, ovlivnit přesnost slepení a vést k reklamacím. Solpap se s technologií změkčování lepenky seznámil v zahraniční kartonážce a následně začal posuzovat její využití ve vlastním provozu.
Firma už dříve spolupracovala se společností Kaletech, především v oblasti technologií pro nános lepidel. Při výběru nového řešení tak navázala na předchozí zkušenosti s dodavatelem a jeho servisní podporou.
Kapalina se nanáší do linií budoucího přeložení
Nasazená technologie pracuje s bezkontaktní aplikací změkčovací kapaliny na dvě linie obalu určené k přeložení. Kapalina lokálně sníží tuhost lepenky, takže materiál se ohne přesněji v překládací hraně a s menším odporem.
Tím se omezují zpětné síly v kartonu. Skládací stroje mohou pracovat při vysoké výrobní rychlosti, ale s nižšími nároky na seřízení. Současně se snižuje riziko praskání lepenky v místě ohybu i riziko vzniku mezer mezi chlopněmi nebo jejich překrývání.
Technologie tak řeší problém ještě před vznikem hotové vady. Nepůsobí až na následky nepřesného složení, ale na samotné místo, kde se ohyb vytváří.
Instalace proběhla během odstávky
Systém Perfect Fold instalovaný v Solpapu tvoří dávkovací jednotka, dvě aplikační tryskové hlavy Sempre 30, řídicí jednotka AS 50 a dotykový ovládací panel umístěný v blízkosti řídicího pracoviště linky.
Detail aplikační hlavy na lince v Solpapu. Technologie nanáší změkčovací kapalinu do místa budoucího ohybu.
Dávkovací jednotka je vybavena čerpadlem a přídavnou nádrží. Toto řešení umožňuje pokračovat v provozu i při výměně nádob se změkčovací kapalinou. Převodník I/P zajišťuje odpovídající množství aplikované kapaliny při změnách rychlosti linky.
Podle Tomáše Langera, projektového manažera společnosti Kaletech, byla poptávka po systému zadána v květnu a začátkem srpna už bylo řešení v provozu. Samotná instalace proběhla během jednoho dne při letní odstávce, další den následovalo zaškolení obsluhy.
Pro výrobní provoz bylo důležité, že nasazení nevyžadovalo dlouhé odstavení linky ani rozsáhlou přestavbu technologie. Perfect Fold pracuje bezkontaktně, což usnadňuje jeho integraci do stávající linky a zároveň omezuje mechanické namáhání materiálu.
Reklamace na křivost ohybu klesly na nulu
Po sedmi měsících provozu Solpap hodnotí nasazení technologie především podle dopadu na kvalitu hotových obalů. U typů krabic, kde se dříve objevovala křivost způsobená ohýbáním mimo ryl, firma po instalaci tento problém neeviduje.
Jiří Horák, obchodní ředitel společnosti Solpap.
„Od instalace neřešíme křivost ohybu a nemáme na to žádnou reklamaci. Zatím došlo ke snížení těchto reklamací o 100 % a věříme, že to tak vydrží,“ shrnuje Jiří Horák, obchodní ředitel společnosti Solpap.
Vedle poklesu reklamací na křivost ohybu firma uvádí také rovnější krabice a méně podnětů souvisejících s křivě slepenými obaly. Právě tyto vady mohou s nepřesným vedením ohybu přímo souviset.
Případ Solpapu ukazuje, že i dílčí zásah do procesu skládání může ovlivnit výslednou kvalitu obalu. Přesnější ohyb má dopad nejen na vzhled krabice, ale také na stabilitu skládání, seřízení linky, počet reklamací a opakovatelnost výroby.
Připravil: Filip Hubička
Foto: Solpap / Kaletech
