V září loňského roku spustila společnost Moracell novou, v pořadí třetí výrobní linku v jihomoravských Žabčicích. „Jde o vysokorychlostní automatizovanou linku, která má navíc zdvojenou část balení a paletizace,“ říká jednatel Andrej Zimányi. A dodává: „Výkon stroje není jen o jeho technických možnostech, ale o schopnosti operátora ho správně řídit a reagovat na změny materiálu tak, aby se potenciál zařízení skutečně využil naplno.“ Firma vyrobí přes 250 milionů ruliček toaletního papíru za rok.
Přinášíme vám článek z časopisu Svět balení 130 (leden–březen 2025). Je to ochutnávka originálního obsahu, který najdete každé čtvrtletí v tištěném „obalu“. Nechodí vám časopis? Registrujte se k odběru a nezmeškejte žádné vydání.
Svět balení:
Do ostrého provozu vstupuje nová výrobní a balicí linka. Zhruba před pěti lety jste se stali součástí skupiny Velvet Care Group. Tato akvizice byla zásadním zlomem pro další rozvoj firmy?
Andrej Zimányi:
Přesně tak. Původně jsme byli rodinná firma. Osobně jsem ve firmě Moracell více než 22 let. Začínali jsme opravdu jako malá „garážová“ společnost. Dnes jsme největší výrobce papírové hygieny přímo v České republice. A už několik let jsme součástí skupiny Velvet Care Group.
Firma byla od začátku budovaná s tím, že jednou dojde k akvizici. Nikdy jsme si neříkali, že budeme konkurovat globálním hráčům. Soustředili jsme se na Českou republiku. Chtěli jsme tady být nejsilnější – silná distribuce, silná značka, pozemky pro rozvoj a špičková technologie. To byla naše strategie. A už dlouho před akvizicí byl o firmu velký zájem – jak ze strany finančních, tak strategických investorů.
Svět balení:
Po jak dlouhé době jste vloni spustili třetí linku?
Andrej Zimányi:
Podívejme se na základní milníky: založení firmy v roce 2000; první výrobní linka v roce 2011; druhá linka v roce 2014; v roce 2020 jsme se stali součástí Velvet Care Group; v roce 2025 jsme nainstalovali třetí linku. A již snováme plány na čtvrtou. Připomenu, že do roku 2020 byla naše hlavní značka Big Soft. V roce 2020 jsme začali distribuovat značku Velvet pro Českou republiku, převzali jsme ji tehdy od firmy Freudenberg. Obratově jsme rychle vystoupali, nyní se celkové tržby blíží dvěma miliardám korun.
V roce 2025 společnost zpracovala téměř 21,4 tisíc tun celulózy a 1,4 tisíc tun dutinkového papíru. Celkem jsme vyrobili více než 250 milionů ruliček toaletního papíru a téměř 17 milionů ruliček kuchyňských utěrek.
Svět balení:
Čím byl ten růst způsoben?
Andrej Zimányi:
Byla to čistě práce s trhem. V Česku jsme distribuci Velvetu vzali opravdu za svou. Využili jsme všechny naše vztahy, kontakty a znalost trhu. Jsme tady doma a obchod umíme dělat. Postupně jsme Velvet dostali prakticky do všech obchodních řetězců. Dnes jsme všude kromě řetězce Tesco. Šlo o postupné zalistování, rozšiřování sortimentu a budování značky. Značkové výrobky i výrobky privátních značek, které vyrábíme pro obchodní partnery, představují zhruba 25% podíl našich prodejů do českého trhu a jsme největším výrobcem papírové hygieny v zemi.
Svět balení:
Jaký je dnes poměr privátních značek a vlastních brandů?
Andrej Zimányi:
Zhruba 64 % obratu tvoří privátní značky, 36 % naše značky – Big Soft a Velvet. Ideálně bychom chtěli jít k poměru 50 na 50, ale zatím to spíš roste ve prospěch privátních značek. Všechny obchodní sítě na ně tlačí.
Svět balení:
Rychlý růst musel znamenat i zásadní změny v řízení firmy…
Andrej Zimányi:
Rozhodně. Jak firma roste, procesy, které fungovaly dřív, přestanou stačit. Dnes máme úplně jiný level reportingu, financí i řízení. Druhý den víme, jak dopadl minulý měsíc, a víme, jak pravděpodobně dopadne ten další. Když něco nevyjde, víme přesně, kde se to stalo a proč. Vždycky říkám, že to, co jsem dělal před dvěma lety, dnes už nedělám. A pokud budu úspěšný, to, co dělám dnes, nebudu dělat za dva roky. Tak máme firmu nastavenou.
Svět balení:
Jak jste na tom se systémy? Používáte SAP?
Andrej Zimányi:
Zatím ne. Máme lokální ERP Byznys, ale v druhé polovině tohoto roku nás čeká přechod právě na SAP. Abych to ilustroval – dřív byli majiteli jeden Ital a jeden Slovák a reporting vypadal tak, že mi přišla SMS: „Andreji, jaký byl zisk za únor?“ Já jsem poslal pouze číslo. Dnes máme controllingové oddělení. S láskou na to někdy vzpomínáme, ale při této velikosti už to prostě nejde.
Svět balení:
Pojďme k výrobě. Jak vypadá nová linka?
Andrej Zimányi:
Srdcem linky je převíječka. Zde v Žabčicích nevyrábíme papírové jumbo role, ty produkuje naše mateřská společnost. Zde je ale zpracováváme. Právě proto nás také kupovali – kvůli synergiím. Oni postavili třetí papírenský stroj a po akvizici k nám začaly chodit všechny jumbo role přímo od nich.
A u těchto obřích rolí výroba toaletního papíru začíná. Tato široká role papíru, která váží i několik tun, se postupně odvíjí, jednotlivé vrstvy se spojují a pomocí ražby se do papíru vytváří jemný vzor, který zvyšuje jeho měkkost a pevnost. Následně se papír perforuje, aby bylo možné jej snadno odtrhávat po útržcích.
Poté se papír navíjí na kartonovou dutinku do dlouhého válce, který se rozřeže na jednotlivé ruličky. Hotové ruličky projdou kontrolou kvality, zabalí se do spotřebitelských balení, které robot poskládá na palety, a ty pak putují do obchodů. Jde o plně automatickou linku, využívající špičkovou italskou a německou technologii.
Svět balení:
V čem je rozdíl oproti starším technologiím, které využíváte?
Andrej Zimányi:
Nová převíječka dosahuje rychlosti až 600 metrů za minutu. Na prvních dvou linkách jsme schopni jet zhruba 350 metrů za minutu, protože balicí část nestíhá. U třetí linky jsme balení zdvojili – máme dvě balicí linky, dvě pytlovačky a dvě robotické paletizační stanice. Třetí linka je navíc dedikovaná pro výrobu do fóliových tašek. Tašky dostáváme hotové, my je pouze plníme a uzavíráme.
Svět balení:
O jakou značku převíječky jde?
Andrej Zimányi:
Všechny tři převíječky jsou od PCMC. Už na začátku jsme si říkali, že pokud budou cenové podmínky aspoň trochu rozumné, využijeme opět toto řešení. A dopadlo to dobře. Pro operátory je to při náběhu velká výhoda, protože linka je stabilnější a lépe zvládá vyšší výkon. Kromě převíječky tam máme balicí část – menší baličky B&B. Celá sestava tedy zahrnuje: Rewinder PCMC Amica Matrix 650 – hlavní převíječku, dvě balicí jednotky B&B BF 60 C, dva stroje pro bundling Infinity OM1 a dvě automatické paletizační stanice Körber.
Svět balení:
Proč má nová linka oproti předchozím tu zadní část zdvojenou?
Andrej Zimányi:
Rozdíl oproti původnímu řešení je zásadní. Když jsem šel na první představenstvo žádat švýcarské kolegy o zelenou – tedy o schválení investice do této linky – souhlas jsme dostali. Jenže oni říkali: je to fajn, ale potřebujeme to nějak urychlit. A z toho vlastně vznikla myšlenka zdvojení.
Svět balení:
Mohl byste to více vysvětlit?
Andrej Zimányi:
Na lince jedna a dvě máme vždy jednu převíječku, jednu balicí jednotku a jednu robotickou stanici. Každá převíječka může dosahovat až 600 metrů za minutu, respektive 18 tisíc tun za rok. Jenže my na jedničce a dvojce jedeme zhruba 350 metrů za minutu, protože nejsme schopni tu vyšší rychlost následně zabalit – balicí část to nestíhá. A právě proto jsme to na nové lince zdvojili. Dali jsme tam dvě balicí jednotky, dvě „pytlovačky“ a dvě robotizační stanice. Tím jsme odstranili úzké místo. Převíječka už není brzděná balením a celý výkon linky se může přiblížit jejím technickým možnostem. To je ten klíčový rozdíl oproti původní konfiguraci.
Svět balení:
Balíte do LDPE fólie?
Andrej Zimányi:
Ano, je to LDPE. Buď se plní zespodu nebo z boku. Taška přijde už nachystaná, jen se do ní vloží výrobek, naplní se a následně lepí. Se samotnou fólií už nic neděláme, nijak ji netvarujeme ani netiskneme. Pouze ji naplníme a uzavřeme. Výrobu fóliového balení řešíme na lince jedna a dvě. Ale ta nejnovější trojka je dedikovaná čistě na balení do tašky.
Svět balení:
Od koho berete obalové materiály?
Andrej Zimányi:
Například máme velmi dobrého partnera, firmu Granitol. S nimi dlouhodobě spolupracujeme. Kromě toho využíváme i nákupy přes naše polské kolegy – část obalových materiálů řešíme centrálně v rámci skupiny.
Svět balení:
Vyrábíte lehký sortiment. Jak dobře se paletizuje?
Andrej Zimányi:
Paletizujeme až do výšky dvou metrů. U nás je to u toaletního papíru standard. Tím, že je to relativně levné zboží a jde o převoz lehkého objemu, všichni se snažíme maximálně vytížit nákladový prostor. Běžně se tedy skládají dvoumetrové palety a někdy dáváme dvě nižší palety na sebe, podle typu zákazníka a způsobu přepravy. Jinak ročně expedujeme asi 200 tisíc palet.
Svět balení:
Jaká byla výše investice do třetí linky a návratnost?
Andrej Zimányi:
Investice činila 7,5 milionu eur. Návratnost počítáme zhruba na čtyři roky, primárně přes přínos do EBITDA. Roční kapacita linky je zhruba 18 000 tun. Denně vyrobíme kolem 400 palet, při plném provozu všech tří linek až 900 palet denně.
Svět balení:
Změnila se s novou linkou ergonomie práce?
Andrej Zimányi:
Z pohledu samotné fyzické ergonomie se toho až tak moc nezměnilo. Princip je podobný jako na lince jedna a dvě. Na začátku se naveze materiál ručně vedenou manipulační technikou – tedy jumbo role papíru – a na konci se hotové balení odebírá a paletizuje. Každá směna má svého vedoucího směny, který linku koordinuje. Samozřejmě jsou tam operátoři na jednotlivých částech technologie. Zásadní změnou na trojce je právě ta převíječka. Na jedničce a dvojce jsme jeli kolem 350–400 metrů za minutu. Zde však převíječka musí dosahovat 550 až 600 metrů za minutu. A to je velký rozdíl. A právě tam vzniká největší tlak na operátora. Musí převíječku perfektně ovládat, protože při takové rychlosti už je každá chyba znát. Není tam prostor pro váhání nebo delší reakční časy. Proto jsme tam přesunuli i naše nejzkušenější pracovníky – máme interní trenéry, kteří jsou na převíječku nejlepší.
Svět balení:
Čím může člověk negativně či pozitivně ovlivnit výkon technologie?
Andrej Zimányi:
Tím, že ji umí nastavovat a průběžně upravovat. Že ho dokáže přizpůsobit podle aktuální situace a reagovat na to, co se právě děje. Ono to totiž není tak, že tam dáte materiál, dáte si nohy na stůl a zmáčknete tlačítko. Pracujeme s papírem – a každý papír je trochu jiný. Může se lehce lišit gramáž, struktura, pevnost. Každý dodavatel má určité odchylky. Každý papírenský stroj je svým způsobem unikát a surovina se může chovat trochu jinak. A právě to musí operátor umět vyčíst a nastavit zařízení tak, aby linka jela plynule i při rychlosti 550–600 metrů za minutu. Musí upravovat napětí, tlak, parametry řezu, reakce na vibrace nebo drobné odchylky materiálu. Pokud to neudělá správně, linka zpomalí nebo začne dělat zmetky. Takže výkon stroje není jen o jeho technických možnostech, ale o schopnosti operátora ho správně řídit a reagovat na změny materiálu tak, aby se potenciál zařízení skutečně využil naplno.
Svět balení:
Jak plánujete výrobu?
Andrej Zimányi:
Čím častěji stroj přestavujete, tím hůř vyrábíte. U třetí linky je klíčové plánování – dlouhé série, správné sekvence, minimální přestavby. Pokud by vyráběla to samé jako linka jedna a dvě, byla by zbytečně drahá. Vloni jsme intenzivně pracovali na plánování, definujeme minimální šarže, sekvence výrobků. Inspirovali jsme se mateřskou společností v Polsku, která má 16 podobných linek. Letos chceme mít tento systém velmi striktně nastavený.
Svět balení:
V tomto kontextu je asi důležitý počet SKU a zákazníků. Kolik jich je?
Andrej Zimányi:
Vyrábíme zhruba 130 SKU pro minimálně 40 zákazníků. Ideální výrobní dávka je alespoň 1000 palet v jedné skupině. Design obalů se může lišit, ale technická specifikace by měla zůstat stejná, aby se linka zbytečně nepřestavovala.
Svět balení:
Zákazníci ale často chtějí personalizované obaly. Jak se s tím vyrovnáváte?
Andrej Zimányi:
To je přesně ten tlak, který dnes vnímáme. Se získáváním nových zákazníků roste i požadavek na personalizaci – každý chce vlastní design, vlastní obal, někdy i specifické balení. My se proto snažíme hledat rozumný kompromis mezi obchodními požadavky a výrobní efektivitou. Když vyvíjíme nový výrobek, snažíme se minimálně o to, aby měl stejnou technickou specifikaci jako produkty, které už dnes vyrábíme. Aby nebyl úplně unikátní z pohledu rozměru, typu balení nebo parametrů linky. Změnit samotnou tašku nebo grafiku obalu je relativně jednoduché – to je otázka potisku nebo typu fólie. Ale pokud byste měli přestavovat celou balicí část linky, měnit formáty, nastavovat jinou konfiguraci balicích jednotek nebo robotiky, to už je mnohem složitější. To znamená zásah do výkonu, do prostojů, do plánování výroby.
Svět balení:
Máte vlastní údržbářský tým?
Andrej Zimányi:
Máme vlastní tým, který se o technologie stará. Fungujeme v režimu plánovaných odstávek – máme naplánované prostoje, během kterých děláme preventivní a plánovanou údržbu. Zároveň ale plánujeme více využívat i externí servisní služby, hlavně kvůli optimalizaci prostojů. Cílem je zkrátit dobu, kdy linka stojí, a maximalizovat výrobní hodiny.
Svět balení:
Změnil se s novou linkou layout výroby?
Andrej Zimányi:
Plus minus ano. Novou halu už máme postavenou tak, že polovina prostoru je připravená i na linku číslo čtyři. Momentálně tam skladujeme jumbo role, ale prostor je koncepčně připravený. Do budoucna tam dobudujeme skladové zázemí a následně nainstalujeme čtvrtou linku. Takže jsme to plánovali dopředu – nejen pro linku tři, ale i s výhledem na další rozšíření.
Svět balení:
Jak jsou řešeny skladování a doprava?
Andrej Zimányi:
Máme téměř 20 000 paletových míst. Používáme drive-in regály, protože skladujeme objemově lehké zboží – „vzduch“. FIFO neřešíme, trvanlivost není problém. Palety jsou zastrečované a zafóliované. Efektivní distribuční rádius je zhruba 500 kilometrů. Dál už logistika ekonomicky nedává smysl, protože hodnota výrobku je relativně nízká.
Svět balení:
Máte další plány?
Andrej Zimányi:
Nová hala je z poloviny připravena na čtvrtou linku. Očekáváme, že k její instalaci dojde během čtyř až pěti let. Skupina zároveň investuje do nové továrny u německých hranic, dedikované německému trhu. Moracell funguje jako plně samostatná jednotka – odpovídáme za výrobu, obchod i výsledky. Skupina roste velmi rychle a tlak na výkon je vysoký. Ale to je v pořádku. To nás posouvá dál.
Andrej Zimányi
Od začátku své profesní kariéry je spjat s papírenským průmyslem. K týmu Moracell se přidal v roce 2004, kdy nastoupil do funkce ředitele. Tehdy šlo o distribuční společnost s 20 zaměstnanci. Dnes je Moracell největším výrobcem toaletního papíru a papírových utěrek v České republice s pětkrát větším rozsahem podnikání. Plocha areálu v Žabčicích je 55 000 m2, firma má 150 zaměstnanců a provozuje tři výrobní linky a sklad se 16 000 paletovými místy. Andrej Zimányi v soukromém životě rád tráví čas se svou rodinou, hraje tenis a lyžuje.
Připravil: Stanislav D. Břeň
Foto (6x): Stanislav D. Břeň
