
Tiskové stroje na míru – to je specializace týmu společnosti Konica Minolta Business Czech. Vedoucí oddělení průmyslového inkoustového tisku Jan Kříž v rozhovoru přibližuje, jak vznikají jednoúčelová tisková zařízení, která potisknou téměř jakýkoliv materiál, jaké je využití v obalovém průmyslu, na co si dávat pozor při definování potřeb a parametrů zařízení nebo proč nelze obecněji specifikovat dobu návratnosti investice do těchto tiskových strojů.
Ve společnosti jste začínal před jedenácti lety. Čemu se nyní věnujete?
Nastoupil jsem jako prezentátor produkčních tiskových řešení pro polygrafii. S touto oblastí souvisí i softwarová řešení a návazné technologické dovednosti jako například profesionální správa barev. V průběhu setkávání se zákazníky z různých průmyslových oborů se na nás klienti obraceli se specifickými požadavky na potisk předmětů vyrobených nejenom z papíru, ale i s odlišnými vlastnostmi povrchů ve 2D a 3D. Na tyto dotazy jsme odpověděli nabídkou vývoje, výroby a dodávky jednoúčelových digitálních inkoustových zařízení.
V té době jste byl u toho?
Prvními projekty v naší společnosti v Česku se zabýval Pavel Ruffer. Jeho profesionální nadšení do inkoustových technologií a individuální přístup k řešení potřeb zákazníků byly základním pilířem při budování dnes již samostatného týmu. Pavel Ruffer navrhl a postavil několik jednoúčelových strojů, já s ním spolupracoval jako technický specialista. Z hlediska výroby, vývoje a prodejů jsme ale před rokem dosáhli takových objemů, že bylo potřeba postavit samostatné oddělení.
Digitální inkoustový tisk je stále žádanější technologie. Existují pro tento typ potisku nějaké limity?
Digitální inkoustový tisk je velmi často zmiňován při výrobě nepřeberného množství výrobků napříč průmyslovými obory. Když se člověk rozhlédne kolem sebe v reálném životě, je potištěno snad úplně všechno. Namátkou můžeme jmenovat vlnitou lepenku, nasávanou kartonáž, panely v automobilu, dřevěnou dýhu, nábytek, plastové etikety a lahve, hliník, nádobí, textil, garážová vrata, tištěnou elektroniku a tak dále. Tiskne se speciálními barvami také na sklo u mikrovlnných trub nebo na sklokeramické desky. Zajímavostí je například i potisk velkých letadel, kde inkoustový tisk může nahradit samolepicí fólie a na středně velkém letadle ušetřit až 300 kilogramů z jeho celkové hmotnosti. Tisk nás zkrátka obklopuje.
Jak se inkoustová tisková technologie využívá v obalovém průmyslu?
Mezi obrovské výhody patří potisk libovolných substrátů s různým typem povrchu, tisk variabilních dat, široká škála inkoustů pro různé využití, libovolná integrace do výrobních linek a do jisté míry neomezený rozměr potiskovaného předmětu. Stroje jsou stavěné modulárně a jsme schopni pracovat se standardizovanými rozměry, ale současně lze postavit zařízení s tiskovou šíří podle požadavků zákazníků. V rámci obalového průmyslu lze tisknout na veškeré standardně používané materiály jako běžný natíraný a nenatíraný papír, lepenkovou kartonáž, vlnitou lepenku i plast a další substráty využívané v obalovém průmyslu.
Ve finále jsem schopni řešit materiály pro potisk z archu nebo z role na roli či z role na arch. Pokud je důraz kladen na rychlost, postavíme tiskové zařízení s plovoucí tiskovou hlavou (multi-pass) nebo se sadou tiskových hlav vedle sebe (single-pass), a potom lze několikanásobně zvýšit rychlost zařízení.
Jaké konkrétní tiskové potřeby s vámi zákazníci probírají?
Vývoj a výroba zařízení u Konica Minolta jde dvěma směry. Jedním jsou takzvaně hromadně vyráběná zařízení. Mezi ně patří produkční digitální inkoustové tiskové stroje pro tisk a zušlechťování plochých archů ve formátech B3, B2 a B1. To jsou globálně dodávaná tisková řešení pro podnikatelské subjekty v polygrafii, jako jsou komerční tiskárny produkující merkantilní tiskoviny, knihy a malonákladovou výrobu obalů menších rozměrů. Patří sem i firmy zabývající se on-demand výrobou obalů větších rozměrů včetně vysokého stupně zušlechtění. Samostatnou kapitolou jsou potom řešení s inkoustovými tiskovými hlavami, které jsou určeny pro zušlechťování (2D i 3D lakem nebo lakem a fólií) potištěného substrátu v roli nebo v archu.
Mimo tato zmíněná krabicová řešení ovšem vzniká vysoká poptávka po inkoustovém tisku i v jiných oblastech obalů a dalších průmyslových oborech, kde není možné tato již standardizovaná zařízení využít.
A to jsou ta řešení, na kterých jste začínali pracovat s kolegou Pavlem Rufferem?
Přesně tak. Proto byla zahájena výroba jednoúčelových digitálních inkoustových zařízení určených pouze pro průmyslové nasazení a v převážné většině integrovaných do jiného typu zejména výrobních linek.
Přiblížil byste alespoň v kostce vývoj jednoúčelových tiskových strojů?
Je to komplexní disciplína. Stroje, jimiž se zabýváme, představují hodně unikátní záběr i v rámci společnosti Konica Minolta. Impuls k vývoji jednoúčelového stroje dává zákazník. Poptávka vzniká tak, že klient hledá stroj, který na trhu jednoduše neexistuje. Potřebuje zařízení, jež bude tisknout speciálním inkoustem, nanášet speciální emulzi a ovládání bude přesně takové, jaké potřebuje do své výrobní linky. Často se stává, že ten „neexistující stroj“ musí mít povrch z nerezu, nesmí obsahovat dotykové displeje ani ovládací prvek a do kterého může zasáhnout operátor, protože stroj je řízený z centrálního dispečerského pracoviště, nebo naopak zákazník přichází s požadavkem, aby operátor mohl dělat některé věci. Nezanedbatelný parametr představuje rozměr tiskového stroje. Mnohdy je na takové zařízení ve výrobních linkách vyhrazen pouze určitý prostor, do kterého se musíme vejít. Speciální požadavky vycházejí i z jejich průmyslových standardů, a to včetně bezpečnosti obsluhy.
Jsou zákazníci schopni popsat dopředu všechny potřebné požadavky?
Stanovit nároky včetně specifikace parametrů je pro nás vždy tou nejsložitější částí projektu. Samozřejmě že zcela definitivní podoba specifikace parametrů se většinou ukáže až při konstrukci a ladění prototypu. Ovšem ten začátek má rozhodující vliv na rámec provedení jednoúčelového stroje a ekonomický rozměr celého projektu.
V merkantilním tisku i v průmyslu je třeba často měnit zakázky. Jak se vyrovnáváte s tímto trendem rychlejší rotace jednotlivých džobů?
Požadavek na rychlou změnu zakázky bez nutnosti ladění tisku zaznamenáváme stále častěji. Mám tím na mysli personalizovaný nebo plně kustomizovaný tisk. Při plném provozu výrobní linky mohou inkoustové stroje měnit tištěný motiv podle potřeby, aniž by se výrobní linka musela zastavovat a tisk seřizovat. Není rozdíl v tom, zda se tiskne text, grafika či fotografie. Máme řešení jak pouze pro černobílý tisk, tak i pro plnobarevný tisk.
Jaký vývoj vnímáte z pohledu inspekčních nástrojů a kvality tiskového výstupu?
Stoprocentní kvalita výrobku na výstupu z výrobní linky patří mezi velmi frekventované požadavky. Ve svém produktovém portfoliu máme řešení, jehož pomocí zakomponujeme do tiskového zařízení i výstupní kontrolu. Profesionální kamery s potřebným softwarem hlídají nejen kvalitu potisku, ale také celého výrobku. Tedy rozměr, shodu tvaru či barevnosti a tak dále. Pokud by došlo k chybě, finální výrobek se vůbec nezabalí a nedostane do distribuce. Reklamace a zpětné stahování výrobku stojí výrobní firmu nejen peníze, ale i reputaci.
Mají firmy zájem spíše o dodání stroje s tím, že si integraci a další kroky provádějí ve své režii, nebo poptávají dodávky na klíč?
Dnešní zákazník, který s námi vede jednání, od nás očekává, že dodávka bude komplexní. Kontrakt tedy musí obsahovat zajištění vývoje včetně detailní definice procesů, plnou integraci zařízení do výrobní linky, harmonogram implementace, školení obsluhy a dohled na spuštění tiskového zařízení i plán dlouhodobé optimalizace. Za standardní jsou považovány služby typu servis a logistika spotřebních materiálů.
Jak se zákazníky řešíte software a napojení na ERP, WMS či MES zákazníka?
Softwarové vybavení a informační systémy celého zařízení bývají samostatnou kapitolou. Za klíčové považuji stanovit tým na obou smluvních stranách a provést analýzu veškerých procesů a stavů, které je nutné respektovat při integraci zařízení do výrobní linky a jejího řídicího systému. A dále analýzu procesů a stavů nutných pro zajištění vlastního chodu stroje. Software představuje zásadní část projektu a běží paralelně s vývojem zařízení.
Nakolik zákazníky zajímá udržitelnost?
V poslední době je to nejskloňovanější téma, což nesouvisí jen s dopady na životní prostředí, ale také na uživatele potištěných produktů. Výhoda inkoustových hlav spočívá ve schopnosti vyrábět opravdu hodně průmyslových řešení, kde jsme schopni používat nízkomigrační UV inkousty. Ty splňují třeba certifikaci pro potisk dětských vystřihovánek, knih nebo hraček. V případě přímého styku s potravinami se zase používají inkousty na vodní bázi, jež jsou zdravotně nezávadné a dobře se oddělují od substrátu. Jsme schopni najít také inkousty, které se dají kompostovat. Mohou mít přímý styk s potravinou nebo můžou být ve styku s dětskou pokožkou.
Probrali jsme různé aspekty, ale stranou nelze nechat ani finanční hledisko. Jak to bývá s ROI, tedy návratností investice?
Vlastní ekonomika provozu je určitě také rozhodující. Již na samém počátku spolupráce velmi pečlivě zkoumáme návratnost. Vyrobíme sice dokonalé zařízení, avšak může mít takovou ekonomiku provozu, že pro daný účel a trh to bude neakceptovatelné. Klademe také otázky, zda je investice do vývoje na straně zákazníka skutečně plánována jako investice a zda je termín dokončení jednoúčelového tiskového stroje sladěný s výrobou výrobní linky anebo s plánem spuštění nového výrobku. Řešíme také otázku lidských a finančních zdrojů na straně naší i zákazníka. Jinak obecně lze o návratnosti říci jen velmi málo. Jde o speciálně vyvíjená řešení a ROI se liší projekt od projektu.
Připravil: Stanislav D. Břeň
Foto: Konica Minolta