Jeřáb či parfém? Pro fólie „no problem“

Smrštitelné fólie slouží k balení a zároveň zafixování produktu, od nejmenších balíčků až po fixování palet či nadměrného přepravního balení. Vedle nesporných mechanicko-fyzikálních výhod, kvůli kterým jsou primárně využívány, přinášejí i další benefity v podobě atraktivního a hlavně „viditelného“ vzhledu či zabezpečení proti vlhkosti, prachu či vniknutí do balení.

Přinášíme vám článek z časopisu Svět balení 111/2021. Je to ochutnávka originálního obsahu, který najdete každé čtvrtletí v luxusním tištěném „obalu“. Nechodí vám časopis? Registrujte se k odběru a nezmeškejte žádné vydání. Zasílání je zdarma pro výrobce baleného zboží.

Se smrštitelnými fóliemi, nejčastěji z PE, PP či PVC, se setkáváme jak ve spotřebitelském, tak i skupinovém či přepravním balení. K výrazným prodejním obalům patří sekundární balení v oblasti nápojů, kde smrštitelná fólie nejenom tvoří skupinu láhví či plechovek, ale díky často nápaditým a výrazným potiskům dokáže významně podporovat prodej a zvyšovat oblibu či loajalitu ke značce. Problematiku fólií lze rozdělit na stroje a samotné fólie, proto se v následujícím textu podíváme na obě strany „mince“.

Paleta strojů pro konkrétní aplikace

Baličky na knihy, hračky, kosmetiku, ale i skupinové typy balení má v rámci své divize balicích strojů společnost Tart. Pro velké série balení jsou pak určeny plně automatické baličky s horkovzdušným tunelem a s výkonem do 2000 ks/hod. Tyto typy strojů známé pod značkami Mecpack, Lady Pack či Compacta nepotřebují k balení žádného operátora. Veškeré balení – zabalení do fólie, zatavení i smrštění – zajistí stroj sám. Je nutný pouze zásobník nebo dopravník pro přísun nezabalených výrobků a odběrové místo, resp. napojení na další dopravní systémy.

Řešení pro spotřební balení především typu skupin zboží, jako jsou například minerální vody nebo dřevěné brikety, přináší Uniprox. Ten se soustředí především na dva koncepty. Tím prvním je balení typu sleeve do horní a spodní fólie, kde výrobek není zcela uzavřený, na bocích výrobku je nezabalený otvor. Naopak Side Seal je balení do jedné role fólie s postranním podélným svarem a dvěma příčnými, kde je produkt celoobvodově uzavřený. Horkovzdušný tunel pro smrštění fólie kolem výrobku využívají pochopitelně oba koncepty.

Stroje Smipack v provedení od ručních komorových strojů až po plně automatické stroje s kontinuálním bočním svářením s výkony až 6000 ks/hod., má v portfoliu Technopack. Tyto technologie jsou vhodné pro balení pekařských výrobků, tiskovin, kosmetiky, dárkového zboží, ale i pro různé typy marketingového balení.

Když se balí paleta

Jaký je vývoj v oblasti samotných fólií? „Balení do smrštitelné fólie je jedním z nejdražších typů balení jak z pohledu nákladu na samotný materiál, tak spotřeby energií. V porovnání s jinými typy balení je tak náklad na zabalení paletové jednotky nejvyšší,“ říká Renata Dobešová, obchodní ředitelka společnosti Ekobal. Proto není divu, že jsou u tohoto typu balení snahy hledat úspory, a to především ve snižování mikronáže tloušťky (hmotnosti) obalu při zachování jeho obdobné pevnosti.

Na druhou stranu fólie disponují velkou marketingovou výhodou, neboť je lze opatřit jakýmkoliv potiskem. I do přepravního „fóliového“ balení se pochopitelně promítá tlak na udržitelnost. Renata Dobešová však problém udržitelnosti vidí komplexně: „Pojem udržitelnosti lze opřít mezi tři ‚pilíře‘ a ideálně mezi nimi nastavit rovnováhu. Tedy požadavek, aby ekonomický rozvoj, první pilíř, byl vyvážen péčí o životní prostředí a uvážlivým nakládáním se surovinovými zdroji – druhý pilíř a kultivací společenských institucí a péčí o občany – třetí, sociální pilíř.“

Renata Dobešová vidí jako hlavní trend pro paletová balení alternativu v technologii tzv. stretch hood. Touto cestou se zákazníci ostatně vydávají čím dál častěji. V případě tohoto řešení je elastická fóliová hadice automaticky přetahována na balené zboží. To je tak z horní strany i z bočních stran kompletně uzavřeno a fixováno. Fólie je vyráběna k rozměrům palety a přizpůsobí se tak odpovídajícím rozměrům baleného zboží. Většina balicích strojů pro aplikaci fólie stretch hood má možnost regulovat míru roztažení elastické hadice i rychlost jejího natažení na paletu a získat tak šetrný, a přitom pevný obal palety.

Antalis v současnosti distribuuje a také používá pro dodávky exportního balení speciální ochrannou teplem smrštitelnou fólii s UV filtrem. Jedná se o transportní fólii tloušťky 305 μm, která přináší odolnost v exponovaných místech, jako jsou rohy a hrany. Tato PE fólie byla vyvinuta pro balení, kde je vyžadována odolnost vůči vnějším vlivům – povětrnostním podmínkám, vlhku a UV záření. Fólie s 305 μm má o třetinu menší propustnost pro vodní páry než 200μm fólie.

Hodí se pro balení velkých celků, protože fólie kopíruje tvar a nezvětšuje tak výrazně objem přepravovaného objektu. Má modrou barvu a není transparentní, což patří také k její ochranné funkci. V průběhu balení je fólie krátkodobě nahřívána horkovzdušnou pistolí, spouští se proces biaxiálního smršťování a fólie kopíruje povrch baleného celku. Fólie se spojují překrýváním jednotlivých vrstev a nevytvářejí hrubé spoje. Po vychladnutí se tak vytvoří souvislý pevný voděodolný ochranný plášť. Při poškození je fólie opravitelná. Příkladem použití fólie je ochranné balení velkoobjemového nosníku (délka 26 m, šířka 0,8 m, výška 2,8 m) pro venkovní uskladnění na 10 měsíců, které bylo realizováno v loňském roce (na snímku).

Bez fólií to nejde

Fólie rozličných tlouštěk a rozmanitých aplikací jsou základní součástí spotřebitelského, skupinového i transportního balení. Navzdory tendenci ustupovat od plastu je tento materiál a z něj vyrobené fólie v mnoha aplikacích naprosto nepostradatelný.

„Primárně snižovat potřebu plastů“

Andrea Brožová – tisková mluvčí, Mattoni 1873

„Jednoznačným trendem je snaha o snižování spotřeby plastů. V tomto případě vidíme používání tenčí fólie a menšího množství fólie na balíku. Za posledních deset let jsme v našich závodech postupně snížili tloušťku fólie, do které balíme lahve s minerální vodou, o 50 procent a další možnosti omezení testujeme. S trendem tenčí fólie souvisí i vývoj technologií. V dnešní době si již žádný výrobce nemůže – nebo by neměl – dovolit udržitelnost podnikání do svých úvah nezahrnout. Vidíme tak vývoj strojů, které jsou schopné zpracovat tenčí fólii, a také strojů používajících jiné technologie balení, například na bázi papíru.“

„Nyní jen jedna čepice“

Roman Kadlec – melter leader, Pittsburgh Corning CR

„Technologii stretch hood jsme volili ze dvou důvodů. Hledali jsme úspornější řešení oproti stávajícímu stavu z hlediska energií a zároveň z hlediska spotřeb balícího materiálu. Obě podmínky splňuje technologie stretch hood. Dříve jsme používali teplem smrštitelnou fólii s dvěma překryvy a nyní pouze jednu samosmrštitelnou „čepici“. Celý koncept je doplněn robotem, který převzal manuální práci při kompletaci produktu na paletu.“

„Je potřeba nastavit pravidla u PCR a PIR plastů“

Peter Hogen – packaging film specialist, Antalis, divize Packaging

„Na základě nařízeních a regulací EU získávají stále větší popularitu PCR (post-consumer recycled) a PIR (post-industrial recycled) materiály, které v sobě obsahují vyšší podíl recyklátu. Tento granulát je vysoké kvality a je vhodný pro výrobu kvalitních fólií, kromě přímého styku s potravinou. V souvislosti s novými materiály se však vynořují otázky, kdo by měl řešit případné reklamace. Výrobce granulátu, či fólie? Výrobce obalů, distributor, či někdo další?“

Text: Jana Žižková

Foto: Mattoni  1873, Branopac