Dnes se slavnostně otevřel nový výrobní závod společnosti Viking Mašek, který se nachází v Nové Roli u Karlových Varů. Firma zde vyrábí balicí stroje, a to od fáze konstrukce až po oživení. Na podrobnosti se Svět balení zeptal Lukáše Maška, který firmu vede s bratrem Janem.

Lukáš Mašek, Viking Mašek

Sídlíte ve Vlašimi. Proč jste otevřeli nový závod u Karlových Varů?
Sídlo se nachází ve Vlašimi, ale zdejší prostory jsou pro nás nedostačující. Měli jsme menší firmu v Nejdku blízko Karlových Varů, a tak jsme se rozhodli, že postavíme zcela nový závod. Chceme zvýšit výrobní kapacity, mít příjemné zázemí pro zaměstnance, a hlavně dodávat našim zákazníkům rychleji a v lepší kvalitě. V současnosti je tu 50 zaměstnanců, do konce roku jich bude 80–90 a v následujících dvou letech se dostaneme na počet 150 pracovníků.

Jsou zde nějaké zajímavé výrobní technologie?
V současné době jde o montážní závod. V následujících měsících sem přijdou technologie jako CNC obráběcí stroje, laserová vypalovačka či ohraňovací lis, abychom zde byli zcela soběstační.

Kolik jste zatím investovali?
Celková investice převýšila 60 milionů korun.

Jaký počet strojů ročně zkonstruujete?
Ročně vyrobíme 220 strojů, a chtěli bychom navýšit kapacitu o jednu třetinu. I když si zákazníci připlatí za extra rychlou výrobu, vzhledem k naplněným kapacitám musí nyní bohužel čekat.

Stroje především exportujete. Jaké jsou podíly vývozu?
S otevřením nového závodu jsme pozvali naše obchodní zástupce z celého světa. Máme tu reprezentanty z celé Asie, Evropy nebo z USA. Český trh je pro nás malý, tvoří pouze pět procent výroby, proto působíme globálně. Třetina strojů jde do Asie, třetina do Evropy, třetina do Severní Ameriky. Viking Mašek má po celém světě vlastní servisní a obchodní jednotky a v USA také velký výrobní závod.

Kam se ubírá vývoj balicích strojů?
Vidím tři důležité aspekty: Stroje musí být co nejvíce soběstačné, aby se ušetřila lidská síla. V současné době – a platí to v Evropě, Asii i Americe – se nedostává lidí. Zaměstnanců na technických úrovních je jednoduše málo. Stroje a linky proto musí být plně automatizované. Druhá věc je, že automatizované musí být nejen vlastní stroje, ale také všechno kolem. Zákazníci po nás chtějí, aby hlavní suroviny, které do linky přicházejí – ať je to obalový materiál nebo zboží, byly automaticky dováženy ze skladu. A co je nejdůležitější, stroje vyvíjíme s ohledem na životní prostředí a udržitelnost.

Co to znamená konkrétně?
Linky musí mít co nejmenší spotřebu, ale hlavně co největší efektivitu, nejmenší odpad, snižujeme také spotřebu vzduchu. Nové stroje mají například speciální rekuperační jednotky, které vracejí energii zpátky.

Účastníte se nějak vývoje obalových materiálů?
V dnešní době je svět zahlcen plasty. S výrobci se snažíme vyvíjet speciální obalové materiály, které jsou buď kompostovatelné nebo biodegradabilní.

Vaše stroje směřují především do potravinářství. Jaké jsou nároky tohoto oboru?
Do potravinářství dodáváme 80 procent strojů a hlavním aspektem je správná ochrana produktu. Z tohoto hlediska vnímáme plasty jako nejlepší dostupný materiál, ale samozřejmě si uvědomujeme problematičnost z pohledu životního prostředí.

Na evropské úrovni se připravuje oběhový balíček. Promítá se tento fakt do požadavků vašich zákazníků na balicí stroje?
Reagují na to největší výrobci, mezinárodní firmy, jež produkují velké množství odpadu a které jsou si vědomy, že je potřeba postupovat tímto směrem. Pro menší firmy nebo společnosti, jež mají minimální výrobu, to není úplně téma. Jim se zatím nevyplatí vyšší náklady na stroje ani udržitelnější obalové materiály.

Text i foto: Stanislav D. Břeň