Sáčky s omáčkou pod drobnohledem

12. srpna 2013

Nezařazené 0

1063

Závod společnosti Knorr v německém Heilbronnu balí ročně miliony produktů, jako jsou instantní omáčky Fix Spaghetti Bolognese, Fix Goulash a Fix Pot Roast. Průběžně vylepšuje svoji technologii tak, aby splňovala nejnovější požadavky na technické parametry a hygienu potravinářského provozu. Iniciativa Total Productive Maintenance (TPM) umožnila nejen udržování úrovně výkonu, ale i jeho zvyšování v průběhu let. Nejnovějším počinem v rámci tohoto vylepšování byla instalace inteligentního systému počítačového vidění společnosti Cognex, který má zajišťovat 100% kontrolu těsnosti vyráběných sáčků.

Systém počítačového vidění, jejž společnost Knorr zavedla, tvořil systém počítačového vidění In-Sight® Micro, software In-Sight Explorer s technologií rozpoznávání vzorů PatMax® a vizualizační panel Cognex VisionView 700. Tento systém instalovala společnost aku.automation z německého Aalenu.

Cílem je 100% bezchybovost

Ve fázích plnění nebo konečného zatavování sáčků ve vysokorychlostním provozu může občas docházet k výrobním chybám. Protože běžné opotřebení výrobních strojů znemožňuje vyrábět bezchybné produkty donekonečna, je možno pouze vyřazovat vadné položky pomocí kontroly každého konečného produktu. Tu do nedávné doby prováděli pracovníci, kteří na konci výrobní linky vizuálně kontrolovali plné přepravky po dobu několika sekund a hledali porušené svary. Ačkoli to fungovalo poměrně dobře a zákazníci nepodávali reklamace kvůli vadným produktům, společnost Knorr se rozhodla splnit svůj cíl nulové chybovosti.

Systém počítačového vidění In-Sight společnosti Cognex dokáže posuzovat kvalitu zatavených svarů bleskovou rychlostí. V černobílém režimu kamery se dobře zobrazuje jemné žebrování mezi zatavenými svary s kontrastem mezi světlými a tmavými místy. Jakékoli překrytí materiálu nebo vadné svary jsou okamžitě detekovány a produkt je vyřazen.

Dalším důležitým kvalitativním parametrem je úhel, který svírá zatavený spoj s vnějším okrajem sáčku. Pomocí technologie rozpoznávání vzorů PatMax systém In-Sight Micro zpracovává zjištěné hodnoty, pomocí interního procesoru je porovná s tolerančními mezemi, a je-li hodnota pod nebo nad mezí, zašle signál o abnormální situaci do PLC, který produkt vyřadí z procesu.

Díky ořezání obrazu pouze na oblasti, které jsou relevantní pro kontrolu kvality, dokázali odborníci na počítačové vidění společnosti aku.automation zvýšit rychlost kontroly na 840 rámců za minutu. Systému počítačového vidění to stále ponechává dostatečnou kapacitu a ověřování je spolehlivé.

Kvalita, nikoli kvantita

Systém In-Sight Micro poskytuje společnostem Knorr a aku.automation kompletní řešení zpracování obrazu, na které se mohou spolehnout, a to vše v kompaktním provedení o rozměrech pouhých 30 × 30 × 60 mm. Díky malým rozměrům má systém In-Sight Micro extrémně široký rozsah možností instalace, takže jej lze použít kdekoli na výrobní lince, dokonce i v těsných prostorách u robotů a na velmi nepřístupných místech. Díky obrazovce uživatelského rozhraní VisionView je monitorování výroby a kontroly velmi jednoduché. Výkonné a cenově dostupné uživatelské rozhraní poskytuje uživatelské prvky chráněné heslem pro nastavování parametrů nástrojů pro počítačové vidění a cílených regionů na základní výrobní úrovni bez nutnosti PC. To znamená, že odpovědní zaměstnanci společnosti Knorr mohou po velmi krátkém zaučení nezávisle konfigurovat systém, regulovat jej a zasahovat v případě abnormálních situací při výrobě a kontrole.

Společnost Cognex

Cognex Corporation navrhuje, vyvíjí, vyrábí a uvádí na trh systémy počítačového vidění a průmyslové systémy snímání ID kódů neboli zařízení, která dokážou „vidět“. Je světovým lídrem v oblasti počítačového vidění a průmyslového snímání ID kódů. Její systémy se využívají po celém světě, a to v celé řadě inspekčních, identifikačních a naváděcích aplikací v rámci výrobního a distribučního procesu. Klíčovými trhy jsou automobilový průmysl, výroba potravin a nápojů, farmaceutický průmysl, logistika a výrobci OEM. Více na www.cognex.com.