Vzorkovací plotry patří mezi CAD/CAM systémy, tedy výstupní systémy pro CAD konstrukci. I když je vÄ›tÅ¡ina výrobců plotrů spojena s konkrétním SW (Kongsberg – ArtiosCAD, Aristo – EngView apod.), je vÄ›tÅ¡ina plotrů otevÅ™enými systémy, to znamená, že je lze ovládat prakticky jakýmkoli konstrukÄním systémem. Je to logické, vÅ¡echny používané konstrukÄní CAD SW (ArtiosCAD, EngView, ImpactCAD, Kasemake, Verpak atd.) pracují vedle svých interních formátů i s výmÄ›nnými formáty dat, jako jsou .DXF, .CF2, DDES, .PDF Äi .HPGL.

PrávÄ› poslednÄ› jmenovaný formát je i hlavním komunikaÄním formátem CAM výstupů, tedy plotrů. Vlastní plotr se ovládá přísluÅ¡ným SW buÄ z panelu, nebo z bezdotykové obrazovky (oba systémy mohou být souÄástí plotru). Další možností je ovládání plotru ze vzdáleného poÄítaÄe pomocí speciálního CAM modulu. Ten mají ve svém modulárním uspořádání vÅ¡echny již výše uvedené programy urÄené ke konstrukci a výrobÄ› obalů.

Když se řekne Kongsberg
Firem obchodujících se vzorkovacími plotry je na Äeském trhu dostatek. Vlastní výroba na naÅ¡em území chybí. Výjimkou jsou do urÄité míry plotry Kongsberg, které se Å™adí mezi technicky nejvyspÄ›lejší. SpoleÄnost EskoArtwork (u nás zastoupena pražskou firmou Macron Systems), která je svÄ›tovým lídrem v oblasti prepress Å™eÅ¡ení, CAD/CAM systémů využitelných zvláštÄ› ve výrobÄ› obalů a reklamy i pÅ™edním výrobcem digitálních dokonÄovacích systémů pro výrobu obalů a POP/POS reklamy, otevÅ™ela montáž stolů pro menší typy plotrů v roce 2007 v BrnÄ›.
K nejnovÄ›jším plotrům od této spoleÄnosti patří plotry série XP . Tato zařízení byla vyvinuta speciálnÄ› pro výrobce obalů z vlnité lepenky. Jsou urÄeny pro výrobu vzorků obalů nebo pro malé série obalů. Plotry této série jsou navrženy tak, aby vydržely nepÅ™etržitou výrobu obalů pÅ™i vysokých rychlostech a z materiálů, které jsou běžnÄ› v obalovém průmyslu využívány. Kongsberg nabízí i různá Å™eÅ¡ení pro zpracování komplikovanÄ›jších materiálů. Jedním z tÄ›chto Å™eÅ¡ení jsou plotry Kongsberg série XL. Jednotlivé modely této série se liší velikostí pracovní plochy. NapÅ™. XL20 má pracovní plochu 1680 x 1270 mm, naproti tomu XL46 disponuje s pracovní plochou až 2210 x 4800 mm. Výhodou tÄ›chto plotrů jsou velmi krátké nábÄ›hové Äasy, vysoká produktivita a nízké riziko lidských chyb. Zákazník může u tÄ›chto velkoformátových plotrů používat nástrojovou hlavu Power Head Äi MultiCUT. Power Head hlava má k dispozici unikátní nástroj pro V-drážku a rylovací koleÄko o Ø 150 mm. Nástrojová hlava MultiCut je urÄena pÅ™edevším pro oblast display + sign (digital print / screen). Vedle dvou konfigurovatelných nástrojových pozic disponuje i frézou. Frézovací funkce je urÄena pro Å¡irokou Å¡kálu materiálů. Mezi zpracovávané materiály patří pÅ™ekližka, acrylic (PMMA), polykarbonáty (PCA), alucobond (sendviÄový materiál), AL-PP-AL, (známý i jako dipond), odolné (zpÄ›nÄ›né) PVC (rorex, sintra), vláknité desky (MDF) stÅ™ední hustoty, polyetylen (PE), polystyren (PS), dÅ™evo, dýha i lamináty lisované pod velkým tlakem (HPL).
Pokud zákazník plotr využívá k Å™ezání mÄ›kkých pÄ›nových materiálů, může využít i speciální typ hlavy FoamHead, která disponuje pouze jednou pozicí pro upínání nožů. Tato hlava má navíc koleÄko odvalující se po materiálu a zajiÅ¡Å¥ující jak vertikální distanci, tak přítlak materiálu. Velkou výhodou plotrů Kongsberg je konstrukÄní Å™eÅ¡ení pohonu stroje. Rameno s hlavou je pohánÄ›no pomocí dvou nezávislých poÄítaÄem řízených motorů (tÅ™etím samostatným motorem je vybavena nástrojová hlava) umístÄ›ných pod hranami stolu a synchronizovaných dalším poÄítaÄem. Díky tomuto Å™eÅ¡ení lze pracovat s velkými formáty Å™ady materiálů, aniž by docházelo ke křížení sil. Použití elektronicky řízených motorů navíc zajiÅ¡Å¥uje naprosto pÅ™esný posun po celé délce materiálu.

HaWe představí novinky na Polygrafu
Olomoucká spoleÄnost HaWe systems, s. r. o., obchoduje hlavnÄ› plotry Aristo a MultiCam. Na letoÅ¡ním veletrhu Reklama, Polygraf 2010 pÅ™edstaví i nÄ›které na naÅ¡em trhu dosud neuvedené novinky americké spoleÄnosti MultiCam Inc., která se specializuje na CNC a plotrové technologie Å™ezání vÅ¡eho druhu (nůž, frézka, laser, plazma, vodní paprsek). Jednou z nich je MultiCam DIGITAL EXPRESS. Jedná se o 3D-CNC systém (nůž – fréza – tužka + kamerový systém s Å¡iroce volitelným přísluÅ¡enstvím). Řezací a dokonÄovací systém MultiCam DIGITAL EXPRESS kombinuje schopnost velmi rychlé registrace oÅ™ezových znaÄek s výkonným frézováním a rychlým Å™ezáním Äi rylováním na velké pracovní ploÅ¡e. Servopohonné hi-tech jednotky, použité ve strojích MultiCam Digital Express, vynikají vysokým výkonem a poskytují nekompromisní pÅ™esnost, hladký chod a spolehlivost. MultiCam je unikátní svým excelentním pohybovým mechanismem založeným na technologii RAS (Regressive AutoSpline), která vytváří velmi plynulé trajektorie. Výsledkem je hladký pohyb, eliminované rychlé zmÄ›ny pohybu a tím pÅ™edevším redukce vibrací, hluku a mechanického opotÅ™ebení a pÅ™edevším výrazné zvýšení výkonu. MultiCam Digital Express může nést až tÅ™i nezávislé tangenciálnÄ› řízené pozice. Tangenciální Å™ezací systém MultiCam EZ Knife podporuje tangenciální nože, vleÄené nože a oscilaÄní a ultrazvukovou oscilaÄní technologii. Lze vybírat z mnoha typů nožů o délce až 100 mm, vÄetnÄ› rotaÄních, perforaÄních, naÅ™ezávacích 45stupňových pro V-cut a dalších. K dispozici je i mnoho druhů rylek a výjimeÄná možnost nabídky jejich uživatelského designu.
Novinky pÅ™edstaví spoleÄnost HaWe i u plotrů Aristo. KromÄ› V-cut mezi nÄ› patří napÅ™. nová nástrojová hlava Å™ady MultiHead V A7z vyznaÄující se pokroÄilým elektronickým ovládáním. Nabízí el. nastavitelnou hloubku Å™ezání, nezávisle pro pozice 1 – 3, nastavení tlouÅ¡Å¥ky materiálu za použití velké databáze materiálů, definici povrchu pracovní plochy apod. SamozÅ™ejmostí je volitelné přísluÅ¡enství ve formÄ› automatického podavaÄe archů a transport a uložení vyÅ™ezaného materiálu – ARISTO Sheetfeeder. Na rylování tlustých a velmi tuhých materiálů pÅ™ipravuje na veletrh spoleÄnost HaWe systems, s. r. o., i speciální typy rylovacích koleÄek GIANT WHEEL a CREASE BOOT.

Zünd – synonymum pro švýcarskou kvalitu a spolehlivost
Å výcarská rodinná firma Zünd Systemtechnik AG je v ÄŒR zastoupená firmou NEOTEC, s. r. o. BÄ›hem své 22leté historie vyrobila více než 13 000 plotrů, což z ní Äiní jednoho z nejvÄ›tších svÄ›tových výrobců stolových plotrů. Část této produkce je urÄena pro obalový průmysl, a to jak pro vzorkování, tak i pro malosériovou výrobu obalů.
AktuálnÄ› firma Zünd vyrábí dva typy plotrů – pro menší velikosti stolu osvÄ›dÄený typ PN a u stolů s vÄ›tší pracovní plochou generaÄnÄ› nejnovÄ›jší typ G3 (pÅ™edstaven na DrupÄ› 2008). CelkovÄ› se tak nabízí 14 různých velikostí stolů – od pracovní plochy 800 x 800 mm až po 3210 x 3200 mm. Stoly mohou být jak statické, tak vybavené dopravníkovým pásem pro Å™ezání materiálů z role Äi usnadnÄ›ní manipulace. K dispozici jsou také prodloužení stolu nebo automatické podavaÄe archů pro sériovou výrobu. Most plotru má volitelnou svÄ›tlost 30 nebo 60 mm umožÅ
ˆující Å™ezat materiály (napÅ™. pÄ›ny) až do tlouÅ¡Å¥ky 50 mm.
Typ G3 je oproti pÅ™edchozímu typu znaÄnÄ› inovován. Z novinek, které ocení právÄ› obaláři, se jedná napÅ™. o robustní kovovou pracovní desku umožňující vÄ›tší přítlak pracovních nástrojů. Jako volitelné se nabízí pÅ™isávání vakuovou pumpou nebo vakuovou turbínou, která umožňuje podle pokrytí pracovní plochy automatickou regulaci otáÄek/výkonu v rozsahu 1 – 9 kW což vede k úsporám elektrické energie. Pozornost si také zaslouží nástrojová hlava, kde Zünd navazuje na svoji filozofii snadno zamÄ›nitelných nástrojů v univerzálním, modulárním provedení. Na mostÄ› plotru pojíždí pracovní základna, na kterou je možné podle potÅ™eby upnout až tÅ™i nástrojové moduly. Pro ty se nabízí 13 různých pracovních nástrojů. Tangenciálním taženým nožem lze Å™ezat až 10 mm tlustý dutinkový plastkarton. Pro Å™ezání tlustších materiálů se nabízí Å™ezání elektrickou Äi pneumatickou oscilací. PÅ™i rylování obaláři ocení vÄ›tší přítlak nástrojové hlavy (až 30 kg). U sendviÄových lepenkových desek a pÄ›nových kompozitních materiálů pÅ™ichází na Å™adu tzv. V-cut. Na rigidní pÄ›nové desky z expandovaného PVC nebo styrenu, akrylátové a polykarbonátové materiály, hliníkové kompozitní materiály Äi dÅ™evo lze použít nástrojový modul frézy o výkonu 1 kW.
KromÄ› tÄ›chto pro obaláře standardních nástrojů se nabízejí další specializované nástroje jako rotaÄní nůž pro Å™ezání porézních a vláknitých materiálů, úkosový Å™ezací nástroj, vykreslovací pera Äi ink-jet tiskové systémy. Slícování materiálu vůÄi elektronickému návrhu umožňuje laserové ukazovátko, kamerový systém ICC nebo automatický rozpoznávaÄ okraje archového materiálu. Z dalších zařízení usnadňujících obsluhu je možné zmínit napÅ™. AKI II – zařízení umožňující automatické nastavení referenÄní polohy nože nad Å™ezací podložkou.
Flexibilitu, spolehlivost a produktivitu stolových obrábÄ›cích plotrů Zünd G3 ocenila i Evropská asociace digitálního tisku (European Digital Press Association) a udÄ›lila jim titul Nejlepší velkoploÅ¡né dokonÄovací zařízení roku 2009.

Obaly pro Národní knihovnu ČR
Vzorkovací vyÅ™ezávací plotr spojuje výhody ruÄní a strojové výroby obalů. Plotry lze využít vedle vzorkování vÅ¡ude tam, kde jde o malé série. Jednou z tÄ›chto oblastí je i výroba obalů pro ochranu dokumentů a knih. Vzhledem k tomu, že systém Kasemake je s úspÄ›chem používán k úÄelům výroby ochranných obalů v nÄ›kolika svÄ›tových knihovnách, vybrala si ho k výrobÄ› obalů i Národní knihovna ÄŒR.
Britská firma Kasemake je u nás zastoupena spoleÄností Lojek, s. r. o. Plotry Kasemake nabízí pÅ™edevším ve dvou modelových Å™adách, KM a KH. Nedávno spoleÄnost rozšířila nabídku modelové Å™ady Kasemake KH o nový plotr s rozmÄ›rem 3500 x 1600 mm. U plotrů jsou nabízeny dvÄ› varianty nástrojových hlav (třípoziÄní a ÄtyÅ™poziÄní provedení). Obvyklá hloubka Å™ezu je až 15 mm. Plotry jsou urÄeny pro pÅ™esné Å™ezání a rylování vlnité lepenky, strojní lepenky, plastu i papíru.

Jak se řeže vodou
Výše uvedený pÅ™ehled zdaleka nepokrývá celou nabídku Å™ezacích plotrů. Vedle Å™ezacích vzorkovacích plotrů se hojnÄ› používají i frézovací nástroje i CNC frézky, laserové Å™ezací systémy i plotry na bázi plazmy. K vysoce kvalitním systémům se Å™adí laserové Å™ezací a gravírovací systémy Eurolaser (spoleÄnost eurolaser GmbH), které svými parametry splňují nejvyšší požadavky průmyslové výroby. Tyto systémy lze použít pro Å™ezání akrylu, pro výrobu výsekových raznic, oÅ™ez pÅ™edtiÅ¡tÄ›ných materiálů, pro Å™ezání textilu, dÅ™eva, plastů, kůže Äi korku.
K progresivním způsobům Å™ezání patří Å™ez vodním paprskem. K lídrům v oblasti vývoje a výroby technologie ultravysokotlakých systémů na svÄ›tÄ› patří spoleÄnost Flow International Corporation (téměř 60% podíl na trhu vodního paprsku). Lokální zastoupení má v ÄŒR tento koncern v BrnÄ› (Flow Eastern Europe, s. r. o.). Principem tohoto způsobu Å™ezu je voda tekoucí pod ultravysokým tlakem z Äerpadla pÅ™es vysokotlaké potrubí do Å™ezací hlavy, která se zmÄ›ní v trysce na vodní paprsek o rychlosti až ÄtyÅ™násobnÄ› vyšší než rychlost zvuku. Ke konstrukÄnÄ› nejnároÄnÄ›jším komponentům celého systému patří vysokotlaké Äerpadlo. To stlaÄí vodu a dodává ji průběžnÄ› do Å™ezací hlavy, která ji promÄ›ní na nadzvukový vodní paprsek. Vlastní stroje jsou navrženy tak, aby používaly pouze technologii Å™ezání Äistou vodou nebo pouze technologii Å™ezání abrazivním vodním paprskem anebo obojí. Technologie Å™ezání Äistou vodou je využívána pÅ™i zpracovávání mÄ›kkých, lehkých materiálů až do 100 mm tlouÅ¡Å¥ky (PP, PE, guma, různé pÄ›nové materiály, izolaÄní materiály). Oproti tomuto systému nachází abrazivní paprsek uplatnÄ›ní pro Å™ezání tvrdých materiálů, jako jsou kovy, kámen, keramika, kompozity a podobnÄ›. Brusná síla abrazivního vodního paprsku je stokrát až tisíckrát silnÄ›jší než erozivní síla Äistého vodního paprsku. Abrazivem ve vodÄ› je obvykle granit.

Jana Žižková

box:
Téměř padesátníci
První vzorkovací plotry se objevily na trhu již v polovinÄ› 60. letech 20. století. K jejich vÄ›tšímu nasazení vÅ¡ak dochází až o dvacet let pozdÄ›ji. DneÅ¡ní plotry se vyznaÄují vyšší rychlostí stroje, která je v souladu s velmi vysokou pÅ™esností zpracování. Trendem je posilovat automatizaÄní prvky a zdokonalovat řídicí SW, aby bylo ovládání plotru uživatelsky co nejjednodušší. Plotry jednotlivých kategorií a od různých výrobců se liší pÅ™edevším robustností konstrukce, stabilitou, výkonem a pochopitelnÄ› cenou.