U nejrozšířenÄ›jšího typu spotÅ™ebitelských obalů – skládaÄkových lepenek – lze vysledovat nepÅ™etržitÄ› rostoucí objem spotÅ™eby. Z hlediska požadované marketingové úspěšnosti na stále se rozÅ¡iÅ™ujícím trhu jsou kladeny vyšší požadavky nejen v oblasti grafické úpravy a tisku, ale také v konstrukci tÄ›chto obalů. Proto Å¡výcarská firma BOBST, souÄást koncernu BOBST Group, patřící ke Å¡piÄce ve výrobÄ› strojů pro zpracování lepenek, pÅ™edstavila v Lausanne Å™adu novinek z této oblasti. NaÅ¡e redakce pÅ™ipravila ve spolupráci s Jaroslavem Nyklem, sales engineerem spoleÄnosti BOBST Group CE, ochutnávku tohoto letního koktejlu inovací.

Náš zájem se soustÅ™edil na výrobu a vývoj strojů a zařízení pro výrobce skládaÄkových obalů. Se zvyÅ¡ující kvalitou obalového designu je totiž nutné zvyÅ¡ovat i nároky na strojní zpracování skládaÄek. U tÄ›chto typů obalů je zvláštÄ› brána na zÅ™etel kvalita barevného soutisku a pÅ™esnost výseku přířezu. Z hlediska trendů se právÄ› v této doménÄ› stále více uplatňují nejen různé typy lakování, ale grafika je Äasto zvýrazňována i horkou ražbou.

Hlubotisk pro komerÄní úspÄ›ch
V oblasti skládaÄek se firma soustÅ™eÄuje na vývoj a výrobu hlubotiskových linek
(pro výrobce vlnitých lepenek se jedná o velmi kvalitní flexotiskové stroje – Masterflex, FlexoVision). Hlubotisk patří k nejdokonalejším komerÄním tiskovým technikám, tato kvalita je ovÅ¡em vyvážena vyšší cenou prvotní investice. Ta je vÅ¡ak pÅ™i vysoké sériovosti zejména cigaretových a potravinových obalů eliminována výraznÄ› nižšími provozními náklady na jednotlivé obaly. UplatnÄ›ní tedy nachází hlubotisk hlavnÄ› u firem zpracovávajících vyšší objemy zakázek s nárokem na vysokou kvalitu. K tradiÄním uživatelům takového typu skládatelných obalů patří výrobci cigaret a dárkových obalů na dražší produkty, napÅ™. alkohol, Äi nÄ›kteří výrobci potravin.
Již na veletrhu Drupa 2004 vzbudila zasloužený obdiv linka Lemanic Riviera. Letos v kvÄ›tnu BOBST pÅ™edstavil novou hlubotiskovou linku Lemanic Delta. Vedle klasických barev lze na ni použít barvy metalické Äi UV laky. Za potiskem může následovat rotaÄní výsek a vykladaÄ. Výrobní rychlost linky je 250 – 350 m/min.

Horká ražba v moderním podání
Horkou ražbu moderního typu reprezentují hned tÅ™i zařízení BOBST Foilmaster 104, Steuer serie PZ a Steuer Foiljet. Tato zařízení jsou vhodná pro zpracovávání archu od 76 cm do 126 cm (Foiljet pouze na 104 cm).Zatímco Foilmaster pracuje na principu plocha – plocha a Steuer PZ plocha – válec, Folijet je plnÄ› rotaÄní (válec – válec).
V Äem jsou tyto stroje revoluÄní? Foilmaster 104 je vybaven speciálním a vysoce efektivním způsobem vyhřívání udržujícím nastavenou teplotu pÅ™i minimalizovaných energetických nákladech vyhřívání, speciálním mimostrojním kabinetem pro uložení cívek, kdy odpadá zdlouhavé a nároÄné nastavení cívek s fólii do stroje, Äímž se extrémnÄ› zkrátí doba nutná k přípravÄ› zakázky, a Bernolliho brzdicím systémem. Je možné ho dodávat ve verzi FR (Foil Register), která zajiÅ¡Å¥uje pÅ™esné zarovnání fólie k potisku pomocí kamerového řízení boÄních náložek. Rychlostí 8000 archů/hod. se Å™adí k nejrychlejším strojům na plochou ražbu s fólií. Další zajímavostí je, že stroje Steuer PZ jsou jedinými stroji tohoto principu, kdy pozici hologramu snímá kamera, která může být umístÄ›na co nejblíže hologramu. Její umístÄ›ní je velmi variabilní, prakticky může být kdekoli na archu. Vyhodnocovací zařízení je umístÄ›no na okraji desky. Ostatní konkurenÄní výrobci kameru umísÅ¥ují pÅ™ed vlastní deskou, Äímž není dodržena potÅ™ebná pÅ™esnost registru pÅ™i vÄ›tším poÄtu hologramů (dochází k napínání fólie a hologram není znovu pozicionován).

Foiljet – revoluce v horké ražbě
RotaÄní Steuer Foiljet pracuje rychlostí až 12 000 archů/hod., maximální velikost archu je 104 x 72 cm. Je ovládán bezdrátovým panelem a dotykovou obrazovkou. Stroj pracuje na základÄ› řízeného odvíjení fólie. Vedení je zajiÅ¡tÄ›no nezávislým pohonem fólie, Äímž odpadá nutnost nastavovat brzdÄ›ní fólie. OperaÄní teplota pÅ™i ražbÄ› se pohybuje kolem 200 – 220 oC. Foiljet splňuje i vysoké nároky kladené na bezpeÄnostní tisk – ražbu hologramů. BOBST totiž spolupracuje se Å¡výcarským Karmicem, který má vlastní patentovaný systém výroby hologramů Lithoguard. Ten lze aplikovat na papír Äi karton (lze používat mS 40 – 350 g/m2) přímo bez aplikace fólie.
Stroje Foiljet jsou vybaveny optickým korekÄním systémem IRC (Image Register Control), který arch do registru posunuje pÅ™esnÄ› podle naÄtené tiskové znaÄky nebo grafického motivu. Optimální spotÅ™eba fólie je díky patentovanému systému Ecofoil o více než tÅ™etinu nižší. Folijet navíc umí fólii posouvat zpÄ›t v místech mezi jednotlivými motivy, což pÅ™i ražbÄ› plochými nástroji není technicky možné.

Ražba nejen horká, ale i úsporná
V neposlední Å™adÄ› u strojů na horkou ražbu hraje roli i nižší energetická nároÄnost. Stroje jsou vyhřívány tzv. zónovÄ›, Äímž se výraznÄ› sníží spotÅ™eba energie. Rovněž Äas pÅ™estavby strojů z ražby na klasický výsek je mnohem kratší. U strojů Folimaster jsou cívky s fóliemi umístÄ›ny mimo vlastní stroj ve vlastním boxu. Stroje jsou navíc opatÅ™eny automatickým systémem zavádÄ›ní fólie do stroje. Díky navádÄ›cí hřídeli potažené speciální pórovitou keramickou vrstvou a ideálnímu prostupu vzduchu se vytváří vzduchový polÅ¡tář. Pohyb fólie je po hřídeli klouzavý, Äímž je eliminováno nebezpeÄí jejího poÅ¡kození. Navíc stroj vyvíjí na fólii pouze desetinu potÅ™ebného tlaku. Za zmínku stojí i používaný řídicí software. BOBST na rozdíl od jiných výrobců používá svůj vlastní řídící SW CUBE, který je plnÄ› kompatibilní se vÅ¡emi typy strojů.

Výsek ve třech kvalitách
V oblasti výseku nabízí BOBST stroje ve tÅ™ech třídách kvality. Základní Å™adu (Motion) pÅ™edstavují stroje SPeria 106 a 142, stÅ™ední Å™adu (Leasing) pak SPanthera 106 a 145. Do nejvyšší Å™ady (Master) patří výsekové stroje typu SPrinthera 106 a 145. Stroje umožňující pouze výsek jsou nabízeny jen v základní Å™adÄ›. Ostatní typy strojů umožňují výlup Äi výlup s rozlamem.
Patentem BOBST je pohon beranu výsekových lisů. Firma u svých strojů nepoužívá klasickou klikovou zalomenou hřídel, která zvedá dolní Äást stroje pomocí ojnice, ale vaÄkové pohony. U tÄ›chto vaÄek je na rozdíl od klasických klikových pohonů i pÅ™i vyšších rychlostech zaruÄen rovnomÄ›rný pohyb beranu s pÅ™esnÄ›jším a kratším krokem umožňující dosažení daleko vyšší rychlosti stroje s omezením nežádoucích vibrací. Další inovací je optické hlídání archu na doraz. ZvláštÄ› u typů SPrinthera je možno opatÅ™it stroje optikou nejen místo boÄních (LER), ale i Äelních (PER) náložek. PÅ™i PER systému (power register) je tedy optika v obou smÄ›rech. Může naÄítat kraj archu, kraj přířezu Äi registraÄní znaÄku. Kovové Äelisti podle optiky arch posunou, nehrozí tedy poÅ¡kození archu pÅ™i dorazu. Vyrovnání archu v Äelním smÄ›ru PER je stroj schopen zajistit v rozsahu ±7 mm, v boÄním smÄ›ru ± 12 mm. Tolerance k tisku je pÅ™itom neuvěřitelných ± 0,12 mm! A již dávno ne novinkou, ale samozÅ
™ejmým standardem je osovÄ› řízený systém mezi jednotlivými sekcemi (výsek, výlup, rozlam) – systém Centerline.

Skládání a lepení pomocí vřazovacích modulů
Amazon, Fuego, Mistral, VisionFold, StarFold, Alpina – jsou dneÅ¡ní typy lepiÄek urÄených pro výrobce skládaÄek. Trendem ve vývoji je samozÅ™ejmÄ› dosažení vyšší rychlosti a pÅ™esnosti i u vícebodového lepení. PÅ™esnost vedení zaÄíná již u nakladaÄe, kde srovnávací modul zajiÅ¡Å¥uje precizní vedení přířezu do lepiÄky. ZvyÅ¡uje se podíl automatizace, používání bezdrátových panelů, redukuje se spotÅ™eba lepidla. Průlomem u dneÅ¡ních moderních lepicích strojů jsou vÅ¡ak pÅ™edevším moduly, které se do nich dají vÅ™azovat. V Lausanne jsme vidÄ›li nové moduly EasyFeeder, HandyPack, CartonPack, Wonderfold, Gyrobox a AccuBraille.

Precizní a variabilní EasyFeeder
EasyFeeder je typ pÅ™ednakladaÄe, který je vhodný pro skládací stroje s vyšší rychlostí. Používá se tedy u skládaÄek Alpina. Dochází v nÄ›m k odbÄ›ru přířezu a pÅ™esnému zarovnání do stohu. Pro srovnání tiskové strany obsahuje i možnost obracení archu. Lze ho použít u lepiÄek, které zpracovávají hladké lepenky do mS 800g/m-2, ale lze na nÄ›m zpracovávat i mikrovlnu typu E. EasyFeeder lze navíc doplnit i o obraceÄ stohů – modul Batch Invertor.

Modul Gyrobox se těžko kopíruje
Tento modul BOBST vyvinul na základÄ› požadavku firmy Nestlé pro výrobu krabic na Äokoládu. Tyto typy bonboniérových krabic s komplikovanÄ›jším vnitÅ™ním uspořádáním (po obou stranách krabice je více skladů vzájemnÄ› k sobÄ› otoÄených o 90o). Bez modulu Gyrobox není možné realizovat tyto typy obalů na klasickém skládacím a lepicím stroji. A jak probíhá skládání na Gyroboxu? Sklady do 90° ve smÄ›ru dráhy stroje jsou provádÄ›ny v pÅ™ední Äásti stroje, zde jsou tedy skládány nÄ›které záložky a hrany. Následuje pootoÄení krabicového přířezu o 90° pomocí systému vakuových váleÄkových dopravníků a dojde ke složení ostatních skladů a hran. Modul Gyrobox se používá u lepiÄek typu Alpina. Dnes je tento systém s poÄtem úspěšných instalací po svÄ›tÄ› vyšším než 100 stále unikátní technologii, jejich kopírování se pro ostatní výrobce stává velmi problematické a nedostupné.

Wonderfold zrychluje výkon
Pro již provozované typy lepiÄek znamená modul Wonderfold možnost rozšíření katalogu krabic skládaných na stávajícím stroji. Jedná se o typ nezávislého přídavného háku, který lze používat jako pravý i levý. Umožňuje skládat klopy s minimální vzdáleností 20 mm a maximální vzdáleností 100 mm. Výkon takto doplnÄ›ných strojů je až 25 000 krabic za hodinu.

HandyPack GT versus CartonPack GT
Zde se jedná o dva paketovací koncové moduly, které jsou instalovány až za skládací stroj. Zatímco HandyPack pÅ™edstavuje modul pro ruÄní odbÄ›r, CartonPack GT je plnÄ› automatizovaným systémem. Již složené a slepené obaly prakticky jakéhokoli typu, 1 – 6 bodovÄ› slepené, jsou srovnávány a postupnÄ› v Å™adách vkládány do obalů pÅ™epravních Äi skupinových (napÅ™. klopových krabic). KonstrukÄní variabilita krabic je umožnÄ›na programováním jejich parametrů již ve zmiňovaném řídicím systému CUBE. Složené obaly jsou v klopové krabici uspořádány až v Å¡esti Å™adách a osmi vrstvách. PlnÄ›ní lze nastavit zleva i zprava. CartonPack GT lze navíc doplnit i o zařízení pro pravidelný odbÄ›r kontrolních vzorků. Výkon stroje je až 200 000 krabiÄek/hod.

AccuBraille až na skládacím stroji
Modul, který je v letoÅ¡ním roce horkou novinkou, je vhodný pro vÅ¡echny výrobce skládatelných obalů pro farmacii. OznaÄení tÄ›chto typů obalů Braillovým písmem se od roku 2006 stalo povinností pro vÅ¡echny státy EU. V souÄasnosti ho lze na obaly aplikovat i tiskem, napÅ™. sítotiskem Äi termograficky. To se do urÄité míry osvÄ›dÄilo hlavnÄ› u etiket.
Pro výrobce lepenkových obalů zbývá jediná možnost – ražba. A ta, jak je známo, je provádÄ›na na výseku. Modul AccuBraille pÅ™edstavuje v ražbÄ› průlomové Å™eÅ¡ení. Ražba není provádÄ›na na výseku, ale až na skládacím stroji typu Mistral Äi Alpina! Toto Å™eÅ¡ení pÅ™edstavuje pro výrobce mnoho výhod. Braille na rozdíl od výseku může být umístÄ›n extrémnÄ› blízko k výsekovým i rylovacím linkám, protože zde nehrozí „křížení“ Å¡toÄku s noži. V porovnání s ražbou sdruženou s výsekem je zde extrémnÄ› rychlá pÅ™estavba stroje. PÅ™estavbový Äas Äiní maximálnÄ› pÄ›t minut. PÅ™i znaÄné úspoÅ™e na Å¡toÄky (pro AccuBraille je nyní dodávají firmy LaserComb a Marbach) je dosahováno velmi vysoké kvality. Modul pracuje rotaÄním způsobem, upínání Å¡toÄků na válce trvá řádovÄ› minuty. Nástroje jsou automaticky synchronizovány.

PÅ™i naší návÅ¡tÄ›vÄ› v Lausanne jsme se pÅ™esvÄ›dÄili, že vývoj zpracovatelských strojů pružnÄ› reaguje na neustále rostoucí požadavky trhu. BOBST si tímto způsobem potvrzuje svoji pozici na celosvÄ›tových trzích. Další pÅ™ehlídka inovací této firmy bude k vidÄ›ní nejpozdÄ›ji v příštím roce 2008, kdy se konají dva pro obaláře nejvýznamnÄ›jší veletrhy – InterPack a Druppa Düsseldorf.

Jana Žižková