V polovině června byl v Obchodních tiskárnách Kolín uveden do provozu nový typ flexotiskového stroje Gallus EM 410 S. Jedná se o unikátní typ devítibarvového flexotiskového stroje, který je v tomto vybavení nainstalován v ČR zatím jako jediný. Instalace nového výrobního zařízení umožní OTK rozšířit současné portfolio výrobků a zaplnit prázdné místo na trhu.

Generální ředitel OTK Group Petr Ryska zdůraznil význam této investice, u které na nákup některých částí zařízení firmě přispěla Evropská unie. Poznamenal, že vzhledem k tomu, že se u divize etiket počítá pro letošní rok s nárůstem tržeb asi o 15 %, je zavedení nové technologie jedna z možností jak toho dosáhnout. Ředitel divize samolepicích etiket Josef Squerzi vidí ve výrobní technologii v Čechách zatím ojedinělé možnosti jak pokrýt další výrobní segmenty včetně oblasti farmacie, pro kterou bude možné tisknout etikety vč. Braillova písma.
Instalaci zařízení zajišťovala společnost Heidelberg, která na českém trhu Gallus zastupuje. Společnost Gallus Group patří již řadu let mezi firmy spolupracující s koncernem Heidelberger Druckmaschinen AG. Díky tomuto spojení je portfolio produktů obohaceno o kotoučové úzkoformátové flexotiskové stroje využívané zejména při potisku etiket a flexibilních materiálů, k jejichž zpracování nelze použít klasickou ofsetovou techniku.

Kvalita s flexibilními možnostmi
Podle přání zákazníka je možné tyto úzkoformátové rotačky nejenom vybavit požadovaným počtem tiskových agregátů, ale zároveň je doplnit i o moduly pro další zpracování. To je ostatně i případ stroje Gallus EM 410 S. Vedle standardního flexotisku disponuje i sítotiskovou jednotkou, horkou ražbou, výsekem, perforací i pregováním. Samozřejmá je i laminace/delaminace vrstvy, tisk do lepidla a mnohé další operace. Ve standardním vybavení je i celá řada doplňkových zařízení, jako je například čištění pásu tiskového média, koronovací jednotka, systém tanečníkových válců apod. Součástí jsou také senzory signalizace přetržení pásu potiskovaného substrátu. Volit je možné mezi senzory pro standardní a transparentní materiály.
Opční řešení zároveň umožňuje i změny do budoucna. Například při změně zakázkové skladby lze zařízení snadno modifikovat či vhodně doplnit dalšími potřebnými zařízeními. Devítibarvový stroj umožňuje tisknout maximální šíři 410 milimetrů a délku 660 milimetrů, a to rychlostí až 150 metrů za minutu. Škála potisknutelných materiálů je velice pestrá – od papíru včetně samolepicího po různé typy fólií (PP, PET, PVC, PE). Mezi další výhody patří i jedinečná možnost tisku UV i vodovými barvami.
Nová investice si v OTK vyžádala i modernizaci některých zařízení v provozní hale, především nákup nového převíjecího/řezacího stroje a montážního zařízení.

Nová řada strojů Gallus EM S
Společnost Gallus Group se zabývá výrobou tiskových strojů již od roku 1923. Gallus EM 410 S patří mezi nejnovější řadu úzkoformátových rotaček Gallus EM 260/410/510 S. Písmeno S v názvu strojů znamená, že se jedná o zařízení, která jsou vybavena technologií servopohonů a sleevů. Právě nasazení servopohonů je jedním ze základních trendů v oblasti těchto strojů. Mezi jejich přednosti patří především to, že stroj již není spojen a poháněn pouze hřídelí, ale každý modul má navíc svůj samostatný servopohon. Díky tomu je ho možné snadněji ovládat a  v případě potřeby doplňovat o další moduly. Samostatný servopohon přispívá významně i ke zvýšení kvality tisku. Mezi další přednosti servopohonů patří také zkrácení časů potřebných na přípravu při změnách zakázek či snižování množství náběhové makulatury. Gallus EM 410 S je středním modelem výše uvedené řady, umožňuje vstup substrátu v pracovní šíři 413 mm, tisková šíře je o 3 mm užší, tj. 410 mm. Délka tiskového motivu může být až 660,4 mm, a to jak u flexotiskových agregátů, tak i u jednotky pro rotační sítotisk. Naopak minimální délka motivu je u těchto tiskových jednotek 304,8 mm. U horké ražby se může délka tisku u modelu Gallus EM 410 S pohybovat od 254 do 533,4 mm. Tisková rychlost je až 150 metrů za minutu (ta je shodná u všech tří modulů nové konstrukční řady strojů). Skutečná produkční rychlost je pochopitelně závislá na druhu a způsobu zpracovávaného substrátu (tloušťky materiálu mohou být od 15 až do 450 mikronů). Všechny typy tiskových strojů Gallus EM S jsou ovládány pomocí pohyblivé dotykové obrazovky s grafickým displejem a přehlednými a jednoduše srozumitelnými symboly. Lze zde např. definovat produkční rychlost, soutisk jednotlivých agregátů, vypnutí pásu tiskového substrátu apod. Kontrola kvality je zajišťována kamerovými systémy.

Nechybí technologické inovace i patentní řešení
Ke zvýšené kvalitě potisku přispívají i další konstrukční „vychytávky“. Některé z nich patří i k patentovaným záležitostem firmy. Tiskové jednotky stroje využívají technologie sleevů (návleků). Pro OTK se jedná o významné kvalitativní vylepšení, v divizi samolepicích etiket se do této doby využívala pouze starší technologie plných válců.
Sleevy jsou umístěny na aniloxových i tiskových válcích, což vede zejména ke snižování provozních nákladů. Jejich výměna je prováděna z čelní strany stroje a je velmi rychlá a jednoduchá. Aniloxový válec u tiskového stroje Gallus řady EM S je uložen pevně, zatímco tlakový válec má excen­trické uložení vůči válci tiskovému. Sleevy jsou umístěny na válcích s obvody 80–210 zubů, lze realizovat potisk s lineaturou až 440 l/cm. Patentované sleevy firmy Gallus jsou z hliníku proti hojně používaným sleevům z PUR. Zatímco PUR sleevy se nasazují na válec přes adaptér, u hliníkového návleku (s nižší hmotností) je stabilita udržována bokem sleevu pomocí tzv. pokliček. Montáž sleevu je realizována na vakuovém montážním zařízení Raantac. K potisku si v OTK zhotovují fotopolymerní štočky přímo v závodě. Technologie zpracování je zatím založena na vymývání rozpouštědly, do nedaleké budoucnosti se plánuje i zpracování vymývání vodou.
Gallus EM 410 S disponuje dvěma základními systémy sušení. Lze použít výkonné dvojité horkovzdušné boxy, zaručující kvalitní sušení flexotiskových barev i při maximální rychlosti tiskového stroje, nebo UV lampy (pro UV barvy).

Možnosti výměnných modulů
Stroj má devět pozic, lze tedy tisknout až devítibarevným flexotiskem nebo pozice kombinovat (vícebarevný flexotisk, ražba, sítotisk, lakování apod.). V OTK se chtějí soustředit i na tisk Braillova písma, což lze na stroji realizovat sítotiskovou jednotkou. Standardně je sítotisk již jedna z opcí, pokud by bylo potř
eba mít začleněny sítotiskové jednotky dvě, nejedná se o žádný problém. Flexotiskové jednotky je u tohoto stroje možné velmi jednoduše zaměnit za tiskové agregáty rotačního sítotisku. Změna tiskové techniky se uskuteční jednoduchou výměnou tiskové kazety, která netrvá déle než 3–5 minut. Není přitom nutné opětovné zavádění pásu potiskovaného substrátu, ale tuto výměnu lze provádět za plné připravenosti stroje. Záměnu kazet umožňuje technologie Proven Screeny, která je jednodušší na přípravu a současně i levnější než podobné technologie rotačního sítotisku od jiných výrobců. Zatímco fotopolymery pro flexotisk si v OTK zpracovávají sami, zpracovanou sítotiskovou šablonu si kupují ze Švýcarska. Na rotační sítotisk se na strojích Gallus používá speciální typ síťoviny (plastové vlákno je potaženo hliníkem a následně ovrstveno fotopolymerem). Pro potisk Braillovým písmem se používá odlišný typ síta, síťovina je ovrstvena fotopolymerem až čtyřnásobné tloušťky. Na sítotisku lze tedy při různých sítech realizovat přenos barvy od 4 µm až po 300 µm (u Braillova písma).

Ražba i tisk do lepidla bez problémů
Na stroji je i jednotka pro horkou ražbu z fólie. V současnosti se používají fólie od největšího výrobce tohoto segmentu, společnosti KURZ. Výhodou opčních řešení je možnost zařadit ražební modul prakticky kamkoli. Tedy po ražbě lze fólii jedno- i vícebarevně přetiskovat. Vedle klasické horké ražby z fólifólie (včetně aplikace hologramů jako bezpečnostního prvku) lze na stroji realizovat i reliéfní ražbu, výsek a násek tiskových substrátů nebo laminování. Podobně jako při tisku jsou ražba i výsek opět realizovány pomocí sleevů v kombinaci s magnetickým válcem.
V poslední době se stává stále žádanějším i u etiket oboustranný tisk, tedy v tomto případě tisk do lepidla. K tomu, aby se dal tento tisk realizovat, je zapotřebí delaminovací a laminovací jednotka. Procesy delaminace/laminace se využívají zvláště u velmi elastických substrátů speciálních silikonových fólií. I zde lze u nového stroje Gallus vysledovat další inovaci. Tady je jednotka pro tisk do lepidla vybavena systémem web buffer, který umožňuje delaminování a zpětné laminování (relaminování) substrátů bez nutnosti používání jakékoliv speciální fólie. Pod oddělení podložky od etikety s lepidlem lze do lepidla tisknout až dvoubarevně, po tisku opět dochází k relaminaci a následně k dalšímu zpracování.

Jana Žižková