Na počátku loňského podzimu byl ve společnosti Model Obaly Nymburk uveden do provozu nový skládací a lepicí stroj Pacific s přídavným zařízením typu Polyjoiner. Již od října byl tento progresivní systém skládání a lepení uveden do běžného rutinního provozu. Spojení Pacificu s Polyjoinerem vzbudilo před nedávnem značný ohlas na předváděcí akci v Lausanne, kde je jako novinku prezentoval výrobce, firma Bobst Group. Závod v Nymburku je jedním z prvních v ČR, který se zařízením Polyjoiner pracuje.

Lepičky Pacific (podobně jako třeba i lepičky Alpina, které však mají většinou pracovní šíři pouze 145 cm) patří mezi nejkvalitnější typy off-line skládacích a lepicích strojů na zpracování vlnité lepenky. Obvykle se dodávají v pracovních šířích 170, 230, 300 a 350 cm. Podobně, jako tomu bylo už u typově starších lepiček Domino, i zde je konstrukce modulární – na základě kombinací různých modulů (nakladač, systém centrování přířezu na dráze, modul předlomení, skládání či speciální ohýbací moduly, modul lepení a modul transferní a nakonec ukončeno vykládáním) a pracovních šířek lze konfigurovat desítky kombinací od jednobodového až k šestibodovému lepení. Jeden z modulů pro tyto typy lepiček je právě systém Polyjoiner.

Polyjoiner zvládá složitosti
Přídavné zařízení Polyjoiner bylo vyvinuto na základě požadavků výrobců, kteří připravují složitější konstrukce lepenkových obalů. Jedná se prakticky o výrobní modul typu nakladač (Polyjoiner je předřazen před lepičku), má však dvojnásobnou šířku, zároveň je schopen spojovat pomocí tavného lepidla vícedílné obaly ze dvou i více přířezů (z hlediska konstrukce stroje lze hovořit buď o dvou-, nebo třícestném Polyjoineru). Z hlediska dalšího transferu je zde jako lepicí prostředek opravdu nutný hotmelt, protože zaschnutí spojovaných přířezů musí být velice rychlé. Takto spojený výrobní polotovar je dále na lepičce Pacific skládán a spojován klasickým způsobem – výsledkem je zkompletovaný složený přířez.

Vzrostly možností obalového designu
Už z popisu je zřejmé využití tohoto zařízení. Příkladem jsou např. odnosné multipacky na pivo, kde do odnosné krabice bývá vkládána a vlepována fixační mřížka. Dalším příkladem mohou být prodejní displeje, obaly s odtržitelnou horní částí (typ přepravního obalu, který po odtržení slouží jako skupinový či prezentační obal) nebo výrobně komplikovanější obaly s vnitřní fixací.
Poptávka po těchto typech obalů roste hlavně z řad výrobců v automobilovém průmyslu. S pomocí modulu Polyjoiner je tedy možné z vlnité lepenky vyrábět i ty nejsložitější zakázky. Modul je schopen slepovat i kolmo ke směru chodu stroje, což z hlediska výroby vytváří příležitost nepřeberných možností v oblasti obalového designu.

Další novinka startuje na jaře
Zakoupením lepičky Pacific s Polyjoinerem plánované investice nekončí. Z důvodu chybějící kapacity ve výseku byla schválena pro závod další investice – nový výsekový stroj BOBST SPO 203 A. (Nymburský závod již provádí plochý výsek na dvou typech těchto strojů – BOBST SPO1600 a BOBST SPO160). Instalace novinky je plánována na počátek tohoto roku. V březnu by měl začít stroj pracovat ve zkušebním provozu a na počátek dubna je naplánován ostrý start a rutinní provoz.

Jana Žižková

Box: Další investice do výroby
Model Obaly Nymburk, člen skupiny Model, sekce Model Central, zahájil výrobu v roce 1996. Nyní zpracovává 70 mil. m2 vlnité lepenky za rok. Ta se zde vyrábí třívrstvá (B, C, E) na zvlňovacím stroji BHS Corrugated v pracovní šíři 250 cm. Materiály na její výrobu jsou ve standardní evropské kvalitě – Schrenz, Wellenstoff, Fluting, Testliner, Kraftliner – v barvě přírodní i bílé (donedávna se používaly i mramorové papíry). Vyrobená lepenka je zde zpracovávána na jednotlivé druhy kartonáže. Kvalita produkce je podmíněna především kvalifikovaností personálu a kvalitou strojního vybavení. Stávající vybavení zahrnuje vedle zvlňovacího stroje Inliner 240 cm se dvěma barevníky, Miniline 180 cm se čtyřmi barevníky, dále dva stroje pro plochý výsek 160 cm (0/1 barevníky), flexografickou tiskárnu 160 cm (čtyři barevníky) a lepičku 165 cm. A právě do oblasti lepení směřovala poslední investice.