U nejrozšířenějšího typu spotřebitelských obalů – skládačkových lepenek – lze vysledovat nepřetržitě rostoucí objem spotřeby. Z hlediska požadované marketingové úspěšnosti na stále se rozšiřujícím trhu jsou kladeny vyšší požadavky nejen v oblasti grafické úpravy a tisku, ale také v konstrukci těchto obalů. Proto švýcarská firma BOBST, součást koncernu BOBST Group, patřící ke špičce ve výrobě strojů pro zpracování lepenek, představila v Lausanne řadu novinek z této oblasti. Naše redakce připravila ve spolupráci s Jaroslavem Nyklem, sales engineerem společnosti BOBST Group CE, ochutnávku tohoto letního koktejlu inovací.
Náš zájem se soustředil na výrobu a vývoj strojů a zařízení pro výrobce skládačkových obalů. Se zvyšující kvalitou obalového designu je totiž nutné zvyšovat i nároky na strojní zpracování skládaček. U těchto typů obalů je zvláště brána na zřetel kvalita barevného soutisku a přesnost výseku přířezu. Z hlediska trendů se právě v této doméně stále více uplatňují nejen různé typy lakování, ale grafika je často zvýrazňována i horkou ražbou.
Hlubotisk pro komerční úspěch
V oblasti skládaček se firma soustřeďuje na vývoj a výrobu hlubotiskových linek
(pro výrobce vlnitých lepenek se jedná o velmi kvalitní flexotiskové stroje – Masterflex, FlexoVision). Hlubotisk patří k nejdokonalejším komerčním tiskovým technikám, tato kvalita je ovšem vyvážena vyšší cenou prvotní investice. Ta je však při vysoké sériovosti zejména cigaretových a potravinových obalů eliminována výrazně nižšími provozními náklady na jednotlivé obaly. Uplatnění tedy nachází hlubotisk hlavně u firem zpracovávajících vyšší objemy zakázek s nárokem na vysokou kvalitu. K tradičním uživatelům takového typu skládatelných obalů patří výrobci cigaret a dárkových obalů na dražší produkty, např. alkohol, či někteří výrobci potravin.
Již na veletrhu Drupa 2004 vzbudila zasloužený obdiv linka Lemanic Riviera. Letos v květnu BOBST představil novou hlubotiskovou linku Lemanic Delta. Vedle klasických barev lze na ni použít barvy metalické či UV laky. Za potiskem může následovat rotační výsek a vykladač. Výrobní rychlost linky je 250 – 350 m/min.
Horká ražba v moderním podání
Horkou ražbu moderního typu reprezentují hned tři zařízení BOBST Foilmaster 104, Steuer serie PZ a Steuer Foiljet. Tato zařízení jsou vhodná pro zpracovávání archu od 76 cm do 126 cm (Foiljet pouze na 104 cm).Zatímco Foilmaster pracuje na principu plocha – plocha a Steuer PZ plocha – válec, Folijet je plně rotační (válec – válec).
V čem jsou tyto stroje revoluční? Foilmaster 104 je vybaven speciálním a vysoce efektivním způsobem vyhřívání udržujícím nastavenou teplotu při minimalizovaných energetických nákladech vyhřívání, speciálním mimostrojním kabinetem pro uložení cívek, kdy odpadá zdlouhavé a náročné nastavení cívek s fólii do stroje, čímž se extrémně zkrátí doba nutná k přípravě zakázky, a Bernolliho brzdicím systémem. Je možné ho dodávat ve verzi FR (Foil Register), která zajišťuje přesné zarovnání fólie k potisku pomocí kamerového řízení bočních náložek. Rychlostí 8000 archů/hod. se řadí k nejrychlejším strojům na plochou ražbu s fólií. Další zajímavostí je, že stroje Steuer PZ jsou jedinými stroji tohoto principu, kdy pozici hologramu snímá kamera, která může být umístěna co nejblíže hologramu. Její umístění je velmi variabilní, prakticky může být kdekoli na archu. Vyhodnocovací zařízení je umístěno na okraji desky. Ostatní konkurenční výrobci kameru umísťují před vlastní deskou, čímž není dodržena potřebná přesnost registru při větším počtu hologramů (dochází k napínání fólie a hologram není znovu pozicionován).
Foiljet – revoluce v horké ražbě
Rotační Steuer Foiljet pracuje rychlostí až 12 000 archů/hod., maximální velikost archu je 104 x 72 cm. Je ovládán bezdrátovým panelem a dotykovou obrazovkou. Stroj pracuje na základě řízeného odvíjení fólie. Vedení je zajištěno nezávislým pohonem fólie, čímž odpadá nutnost nastavovat brzdění fólie. Operační teplota při ražbě se pohybuje kolem 200 – 220 oC. Foiljet splňuje i vysoké nároky kladené na bezpečnostní tisk – ražbu hologramů. BOBST totiž spolupracuje se švýcarským Karmicem, který má vlastní patentovaný systém výroby hologramů Lithoguard. Ten lze aplikovat na papír či karton (lze používat mS 40 – 350 g/m2) přímo bez aplikace fólie.
Stroje Foiljet jsou vybaveny optickým korekčním systémem IRC (Image Register Control), který arch do registru posunuje přesně podle načtené tiskové značky nebo grafického motivu. Optimální spotřeba fólie je díky patentovanému systému Ecofoil o více než třetinu nižší. Folijet navíc umí fólii posouvat zpět v místech mezi jednotlivými motivy, což při ražbě plochými nástroji není technicky možné.
Ražba nejen horká, ale i úsporná
V neposlední řadě u strojů na horkou ražbu hraje roli i nižší energetická náročnost. Stroje jsou vyhřívány tzv. zónově, čímž se výrazně sníží spotřeba energie. Rovněž čas přestavby strojů z ražby na klasický výsek je mnohem kratší. U strojů Folimaster jsou cívky s fóliemi umístěny mimo vlastní stroj ve vlastním boxu. Stroje jsou navíc opatřeny automatickým systémem zavádění fólie do stroje. Díky naváděcí hřídeli potažené speciální pórovitou keramickou vrstvou a ideálnímu prostupu vzduchu se vytváří vzduchový polštář. Pohyb fólie je po hřídeli klouzavý, čímž je eliminováno nebezpečí jejího poškození. Navíc stroj vyvíjí na fólii pouze desetinu potřebného tlaku. Za zmínku stojí i používaný řídicí software. BOBST na rozdíl od jiných výrobců používá svůj vlastní řídící SW CUBE, který je plně kompatibilní se všemi typy strojů.
Výsek ve třech kvalitách
V oblasti výseku nabízí BOBST stroje ve třech třídách kvality. Základní řadu (Motion) představují stroje SPeria 106 a 142, střední řadu (Leasing) pak SPanthera 106 a 145. Do nejvyšší řady (Master) patří výsekové stroje typu SPrinthera 106 a 145. Stroje umožňující pouze výsek jsou nabízeny jen v základní řadě. Ostatní typy strojů umožňují výlup či výlup s rozlamem.
Patentem BOBST je pohon beranu výsekových lisů. Firma u svých strojů nepoužívá klasickou klikovou zalomenou hřídel, která zvedá dolní část stroje pomocí ojnice, ale vačkové pohony. U těchto vaček je na rozdíl od klasických klikových pohonů i při vyšších rychlostech zaručen rovnoměrný pohyb beranu s přesnějším a kratším krokem umožňující dosažení daleko vyšší rychlosti stroje s omezením nežádoucích vibrací. Další inovací je optické hlídání archu na doraz. Zvláště u typů SPrinthera je možno opatřit stroje optikou nejen místo bočních (LER), ale i čelních (PER) náložek. Při PER systému (power register) je tedy optika v obou směrech. Může načítat kraj archu, kraj přířezu či registrační značku. Kovové čelisti podle optiky arch posunou, nehrozí tedy poškození archu při dorazu. Vyrovnání archu v čelním směru PER je stroj schopen zajistit v rozsahu ±7 mm, v bočním směru ± 12 mm. Tolerance k tisku je přitom neuvěřitelných ± 0,12 mm! A již dávno ne novinkou, ale samozřejmým standardem je osově řízený systém mezi jednotlivými sekcemi (výsek, výlup, rozlam) – systém Centerline.
Skládání a lepení pomocí vřazovacích modulů
Amazon, Fuego, Mistral, VisionFold, StarFold, Alpina – jsou dnešní typy lepiček určených pro výrobce skládaček. Trendem ve vývoji je samozřejmě dosažení vyšší rychlosti a přesnosti i u vícebodového lepení. Přesnost vedení začíná již u nakladače, kde srovnávací modul zajišťuje precizní vedení přířezu do lepičky. Zvyšuje se podíl automatizace, používání bezdrátových panelů, redukuje se spotřeba lepidla. Průlomem u dnešních moderních lepicích strojů jsou však především moduly, které se do nich dají vřazovat. V Lausanne jsme viděli nové moduly EasyFeeder, HandyPack, CartonPack, Wonderfold, Gyrobox a AccuBraille.
Precizní a variabilní EasyFeeder
EasyFeeder je typ přednakladače, který je vhodný pro skládací stroje s vyšší rychlostí. Používá se tedy u skládaček Alpina. Dochází v něm k odběru přířezu a přesnému zarovnání do stohu. Pro srovnání tiskové strany obsahuje i možnost obracení archu. Lze ho použít u lepiček, které zpracovávají hladké lepenky do mS 800g/m-2, ale lze na něm zpracovávat i mikrovlnu typu E. EasyFeeder lze navíc doplnit i o obraceč stohů – modul Batch Invertor.
Modul Gyrobox se těžko kopíruje
Tento modul BOBST vyvinul na základě požadavku firmy Nestlé pro výrobu krabic na čokoládu. Tyto typy bonboniérových krabic s komplikovanějším vnitřním uspořádáním (po obou stranách krabice je více skladů vzájemně k sobě otočených o 90o). Bez modulu Gyrobox není možné realizovat tyto typy obalů na klasickém skládacím a lepicím stroji. A jak probíhá skládání na Gyroboxu? Sklady do 90° ve směru dráhy stroje jsou prováděny v přední části stroje, zde jsou tedy skládány některé záložky a hrany. Následuje pootočení krabicového přířezu o 90° pomocí systému vakuových válečkových dopravníků a dojde ke složení ostatních skladů a hran. Modul Gyrobox se používá u lepiček typu Alpina. Dnes je tento systém s počtem úspěšných instalací po světě vyšším než 100 stále unikátní technologii, jejich kopírování se pro ostatní výrobce stává velmi problematické a nedostupné.
Wonderfold zrychluje výkon
Pro již provozované typy lepiček znamená modul Wonderfold možnost rozšíření katalogu krabic skládaných na stávajícím stroji. Jedná se o typ nezávislého přídavného háku, který lze používat jako pravý i levý. Umožňuje skládat klopy s minimální vzdáleností 20 mm a maximální vzdáleností 100 mm. Výkon takto doplněných strojů je až 25 000 krabic za hodinu.
HandyPack GT versus CartonPack GT
Zde se jedná o dva paketovací koncové moduly, které jsou instalovány až za skládací stroj. Zatímco HandyPack představuje modul pro ruční odběr, CartonPack GT je plně automatizovaným systémem. Již složené a slepené obaly prakticky jakéhokoli typu, 1 – 6 bodově slepené, jsou srovnávány a postupně v řadách vkládány do obalů přepravních či skupinových (např. klopových krabic). Konstrukční variabilita krabic je umožněna programováním jejich parametrů již ve zmiňovaném řídicím systému CUBE. Složené obaly jsou v klopové krabici uspořádány až v šesti řadách a osmi vrstvách. Plnění lze nastavit zleva i zprava. CartonPack GT lze navíc doplnit i o zařízení pro pravidelný odběr kontrolních vzorků. Výkon stroje je až 200 000 krabiček/hod.
AccuBraille až na skládacím stroji
Modul, který je v letošním roce horkou novinkou, je vhodný pro všechny výrobce skládatelných obalů pro farmacii. Označení těchto typů obalů Braillovým písmem se od roku 2006 stalo povinností pro všechny státy EU. V současnosti ho lze na obaly aplikovat i tiskem, např. sítotiskem či termograficky. To se do určité míry osvědčilo hlavně u etiket.
Pro výrobce lepenkových obalů zbývá jediná možnost – ražba. A ta, jak je známo, je prováděna na výseku. Modul AccuBraille představuje v ražbě průlomové řešení. Ražba není prováděna na výseku, ale až na skládacím stroji typu Mistral či Alpina! Toto řešení představuje pro výrobce mnoho výhod. Braille na rozdíl od výseku může být umístěn extrémně blízko k výsekovým i rylovacím linkám, protože zde nehrozí „křížení“ štočku s noži. V porovnání s ražbou sdruženou s výsekem je zde extrémně rychlá přestavba stroje. Přestavbový čas činí maximálně pět minut. Při značné úspoře na štočky (pro AccuBraille je nyní dodávají firmy LaserComb a Marbach) je dosahováno velmi vysoké kvality. Modul pracuje rotačním způsobem, upínání štočků na válce trvá řádově minuty. Nástroje jsou automaticky synchronizovány.
Při naší návštěvě v Lausanne jsme se přesvědčili, že vývoj zpracovatelských strojů pružně reaguje na neustále rostoucí požadavky trhu. BOBST si tímto způsobem potvrzuje svoji pozici na celosvětových trzích. Další přehlídka inovací této firmy bude k vidění nejpozději v příštím roce 2008, kdy se konají dva pro obaláře nejvýznamnější veletrhy – InterPack a Druppa Düsseldorf.
Jana Žižková
